一、用里氏硬度计测试硬度来分析、验证大型齿轴、内齿圈预处理工艺及渗碳淬火工艺的方法：
预备处理工艺后测试
这道工艺实际操作后的品质立即危害渗碳工艺实际操作后齿轴、内齿轮渗碳层硬度遍布的匀称性、齿部的形变量。更关键的是芯部的抗压强度（未渗层）。当用地震震级硬度计测试齿轴的齿部及柄部、内齿轮的内孔內径及内孔，假如发觉测试的同一地区硬度和最少的相距很大，在核查仪表盘温度控制、装炉方法、工艺制冷方法都一切正常的必要条件下，就可依据硬度值多少误差及遍布的情况，推测产品工件内机构存有着缩松或带条状机构。如金相分析照片表明的带条状缩松
由于用硬度法测试的时况是测试点在灰黑色的铁素体带硬度较高，在乳白色金相组织带硬度稍低。这类机构缺点在接着的渗碳热处理工艺实际操作中是不太可能，只是被保存出来。一旦大中型齿轴、内齿轮存有这类机构缺点，在电脑装机应用时不但会导致应用周期短的难题，并且常导致重特大机器设备安全事故。在我们根据测试硬度法可推测铸钢件中有这类带条状缩松后，马上选用时效处理工艺实际操作或别的带条状缩松的工艺就可以缺点，进而避免机器设备安全事故的产生、减少损失。
渗碳工艺后测试
这道工艺是齿轴与内齿轮的热处理工艺工艺，一般检测工作人员只对试样测试HRC硬度，
随后再割开试样做金相检验：渗层奥氏体等级、渗碳体等级、形状遍布、残留马氏体量形状、心部奥氏体等级，再用显微镜硬度计测试渗层从表面至HV550硬度为深层次深层之上实际操作做为全检。但从当场产生齿轴初期无效脱轴，齿部比较严重损坏的安全事故剖析中发觉，商品的硬度小于试样的硬度，特别是在经常发生在深层次渗碳时，缘故是商品齿轴、内齿轮与试样并不是同块料面层上提取出来的，也不是同一炉所做的预备处理。那样在商品与试样渗前初始机构不一样，渗后的机构与硬度有一定差别，更关键的是在全部渗碳工艺实际操作中，因为产品工件的放置及渗碳面积极大的差别（有机化学热处理工艺消化吸收全过程的相页面反映及关键要素中有一条渗透到物质各成分的浓度值与产品工件表层情况、表层样子、面积尺寸及表层动能对有机化学热处理工艺全过程有至关重要的危害）把地震震级硬度计测试出的硬度与试样上洛氏硬度计及显微镜硬度计测试出的硬度相较为、加上对试样渗层的合金成分剖析融合起來，就可迅速而的找到造成产品质量问题的缘故。加上作的工艺调节，可在产品工件拼装前就把安全隐患。
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