硬度标尺的测试：
有一些标尺（如含N、T、W、X、Y的标尺）是对洛氏硬度实验的，由表层洛氏硬度实验得到。由于在选用洛氏硬度实验时，当碰到原材料较薄，试件较小，表层硬底化层偏浅或测试表层镀覆层等状况时，就应改用表层洛氏硬度实验。
往往分离出来那么多种多样标尺，是由于在标尺的应用中，越挨近上低限就越禁止。
HRC标尺的应用范畴是20~70HRC，当硬度值低于20HRC时，由于压头的锥体一部分压进过多，敏感度降低，这时候应改用HRB标尺。虽然HRC标尺的上限制值为70HRC，可是当试件硬度超过67HRC时，压头承担的工作压力过大，金钢石非常容易毁坏，压头使用寿命会大大缩短，因此在精确测量偏HRC标尺限制的硬度时，应应用HRA标尺，由于HRA的限制范畴同HRC非常，但实验力要小许多。
HRA标尺的应用范畴是20-88HRA，由国际标准ASTM E140能够 得到下列计算关联：27HRA≈30HRB；60HRA≈100HRB≈20HRC；85.6HRA≈68HRC；由此可见，在同样标值的状况下，相匹配标尺的硬度由高到低为C、A、B，但HRA标尺的测试覆盖面广，基本上包括了HRB和HRC，包含了从合金钢（HRB）、软钢（HRC）到硬质合金刀具的硬度范畴。但实际上，HRA标尺非常少用以测试合金钢，关键用以测试薄硬厚钢板、深层次渗氮钢和硬质合金刀具。在硬质合金刀具层面，因为技术性发展，有一些原材料硬度已做到93-94HRA，原材料硬度超过HRA的检测范围限制已变成国际惯例。依借于HRA标尺测试覆盖面广的特点，在应用洛氏硬度计测试钢试件时，假如不知道试件是合金钢或是软钢，可首先用HRA标尺试测一下，当硬度值低于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值超过60HRA时可改用HRC标尺。
HRB标尺的应用范畴是20~100HRB，当硬度值小于20HRB时，因为钢球的压进深层过大，金属材料应力松弛加重，试件在实验力功效下的形变時间增加，测试值精确度减少，这时应改用HRF标尺。当硬度值超过100HRB时，由于钢球压进深层过浅，敏感度减少，精密度降低，这时应改用HRC标尺。在应用HRB标尺测试钢试件时，一个尤其特别注意的地区是：当事先不清楚试件是合金钢或是软钢时，决不可应用HRB标尺做测试，由于用钢球压头误测了淬火钢，钢球就很有可能会形变，钢球压头便会毁坏，它是钢球压头毁坏的关键缘故。碰到这类状况时要首先用金钢石压头，用HRA标尺测试一下，再决策是用HRB或是用HRC。
HRF标尺的应用范畴是60~100HRF。HRF标尺是海外应用较多的一个标尺，它是测试全铜和过软的合金铜原材料非常好的检验方式。可是在我国，也存有规范硬度块紧缺的难题，它的运用也遭受了限定。
HRG标尺适用HRB值贴近100的原材料，针对铍青铜、锡青铜、可锻铸铁这种硬度范畴接近HRB标尺的和HRC标尺中低端的原材料，假如改用HRG标尺，就可以大大的改进测试的敏感度，提升测试精密度。
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