一、技术参数

　　1 供电电压：工频交流220V（+5%-10%），50/60Hz

　　2 气压大小: 气源大于0.6MPa

　　MAX输出功率: 800W

　　功率调节范围： 55%-85%

　　声波输出频率: 40kHz

　　焊头有效工作行程：20mm

　　换能器视在功率： 800W

　　预压时间： 0.01——9.99s可调

　　焊接时间： 0.01——9.99s可调

　　10.固化时间： 0.01——9.99s可调

　　二、概述

　　为使用方便，采用PLC作程序分组控制，分别储存0-99组不同型号的焊接参数，将对应的某组数值调(diao)出来运行即可。注：调节适当的参数，按确认键即可运行。如果某组焊接效果不佳，可以单独进行修改参数，但是不影响其它参数。克服了在生产过程中更换型号必须调机的繁琐操作，每种型号的产品调试对位焊接成功后，将参数存储起来，焊接某种产品时，调出对应的某种参数即可运行。焊点耐高温，不用任何焊接辅料。超声波金属焊接是一种焊接方法，

　　三、结构与工作原理

　　本机由电器系统、气动系统、换能系统、动力系统和机架等五部分组成。

　　该机的工作原理是：用压电陶瓷换能器来产生超声波，转换效率高，工作性能稳定，通过对准备焊接的热焊性五金零件施加高频振动，引起金属工件表面及内部分子的互相摩擦，使两焊接件的接触处的温度急剧上升，当温度和摸擦到足以使金属内部分子得到改变时，在两焊接件的接触面就产生一层熔化层，而振动停止后，在保压时间内，焊接头吸收热量，加速被焊件的冷却，从而形成均匀的焊接。

　　四、超声波金属点焊机的型号及规格焊接对照表：

　　五、操作说明

　　机器操作流程：检查机器→插连接线→调试声波→对焊按模具→调整参数

　　1 使用前的准备：

　　2 当超声波点焊机拆卸包装后，检查各控制器、指示器、电路、表面有无损伤， 开电箱观察元件有无因运输而产生松动。

　　3 点焊机应安装适当位置，要求与热源远隔焊机背面至少0.2米，确保通风顺畅，排气无阻。

　　4 核对机壳标牌上所示的电压要求，并要确保接地良好。

　　5 将机器与电源及气源连接，注意要先将电源开关关断。

　　6 空气管路接于干燥而不含润滑剂的压缩空气源，压力为表压，即0.6MPa。

　　7 将下降速度控制器调于较低速的位置，（将压力调节器定于0.15MPa）。

　　8 插上连接线以后，机器通电，机器工作正常时，首先按一下超声测试，调试正常以后，再来进行下一步操作。

　　9 超声波调试正常后，对焊接模具进行对位调节，调整到正确位置时，再进行程序参数设定。

　　10 程序时间参数设定：预压时间、焊接时间、保压时间、延时时间、超声时间。以上参数在调机过程中，试验参数必须设置为比适用参数要低的参数，在逐步往上加，调到焊接为理想效果为止。机器首调时不能将焊接时间设置过长，一般设为S0.15为基数，否则会损坏机器和焊头。