这里需要我们重视的是：尽管在操作拉铝丝模具错误时机器会发出警报，但是也可

能偶尔在模具表面烧熔出坑点！所以一定要明确拉铝丝模具修补的具体步骤：
1、拉铝丝模具的清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过

程中有通电不畅和火花飞溅现象。
2、滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，

转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象．
3、拉铝丝模具的焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，

瞬间通过的电流密度越大（电流越集中），焊点的热量越大，补材结合程度相对

较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电极棒与平面补材接触时的功率要

求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积

过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。
4、姿势及压力： 修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加一定的压力，压

力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质较多表面用力宜大。
5、复杂型腔：精细、多棱角、复杂面修补时用功率，薄材料多次修补为佳，常规

状态适用于修补量比较大的缺损处。