精密模具设计给予模具灵魂,精密模具加工铸就模具躯体,精密模具组合使模具有了生命。精密模具观念贯穿了模具制造的整个过程。观念的传承由上到下,也由师傅到徒弟,好的习惯成了自然,也就不难想象哪一个个模具精品的诞生过程。
什么是精密模具注塑?
精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有-定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度,在模具上还有使冷媒通过的冷却孔,加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道,经分流道,浇入模腔内。经过冷却阶段后打开模具,成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出,将制品推出。成形品成形品是由使熔融树脂流入的主流道,引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。我们通常将分流道的长度设计为相等的。回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是产品,有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。我们将它称之为回料。回料一般不作为成型材料被单使用, 通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后,树脂的机械性能,流动性,颜色等各种特性都会发生变化。
精密模具有以下特点:
1、制品的尺寸精度高,公差小,即有高精度的尺寸界线;
2、制品的重复精度要求高,要有日、月、年的尺寸稳定性;
3、模具的材料好,刚性足、型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高;
4、采用精密注塑机取代常规注塑机;
5、采用精密成型工艺;
6、选择适应精密成型的材料。
精密注塑成型是指注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件,而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时,应首先选定工程塑料材料,而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。
模具的精度是多种因素的影响,包括:
1、模具腔尺寸的精度;
2、空腔的位置;
3、分部表面的精度;
4、材料选择;
5、一般精密模具的尺寸公差;
6、模具设计中的空腔数量;
7、底板、支撑板和腔壁的厚度;
8、精密模具材料(优选具有高机械强度的钢制模具);
9、设计工程。
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