如今这些塑料产品已经进入老百姓的生活中,与人们的生产生活密不可分,并且随着塑料工业的迅猛发展,塑料制品已经在航空、电子、机械、汽车以及日常生活等等各个工业部门得到极大的推广与应用。可以说塑件已深入到国民经济的各个部门中,零件塑料化的趋势不断加强,并且陆续出现了全塑产品,在很多方面已成为金属制品的替代物。无论是在提高生产率、保证产品质量方面,还是在降低成本、减轻劳动强度方面,注塑模具都具有极大的优越性。
注塑模具维修注意事项:
1、拆卸模具时,避免碰伤和淋水,移动要平稳。
2、喷防锈剂,再喷少量脱模剂。
3、要对模具进行全面检查并且进行防锈处理:小心抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位的水分与杂物,并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。
注塑模具的类型:
由于注塑模具使用量非常大,并且应用的领域各不相同,因此分类比较复杂。根据成型特性可以将其分为热固性注塑模具和热塑性注塑模具。而根据成型工艺,可将其分为传塑模具、吹塑模具、铸塑模具、热成型模具、热压模具和模具等。
注塑模具的定义:
塑料成型所用的模具称为注塑成型模具,简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸高或带有嵌件的塑料制品。
“七分模具,三分工艺"。对注塑加工来说,模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响,甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大;在注塑成型时如果对模具不充分了解,就难以得到优良的成型品。
注塑产品成型过程 :模具的定模固定在前机台板→模具的动模固定在后机台板→注塑机往模具注入塑胶 → 塑胶在模具上成型,并且冷却 → 注塑机将整个动模往后拉开(简称开模) → 注塑机上的顶棍往模具上的顶针板 往前顶出,到达将产品取出模具。
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