PVC物料混合的基本原理
干混粉料的制备，是将配方中的PVC树脂及其各类助剂、添加剂、经正确计算和准确称量后，加入高速热混合机内进行热混合。达到规定温度和时间后，卸入混合机内冷却，得到有一定体积密度、均匀松散、易流动的粉状混合物，可供下道工序单螺杆挤出机造粒或双螺杆挤出机直接成型。

混料是PVC加工中 重要工序之一。一定要注意，要按要求操作好。
混合的基本原理
混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。在实际过程中，三种作用是同时作用的， 是在一定条件下，其中的某种作用占优势而已。
扩散作用：扩散作用是凭借各组分之间的浓度差的推动，使各组分的微粒从浓度大的区域向浓度小的区域迁移，从而达到组成的均一。
对流作用：对流作用是使两种或两种以上的物料，向相互占有的空间流动，以期达到组成的均一。
剪切作用：剪切作用是利用机械的剪切力，促使物料的各组分达到均一的混合过程。
混合工艺条件的影响
混合温度的影响：当混料温度小于PVC玻璃化温度80℃左右时，物料密实主要靠机械力压实，使各组分包围在PVC粒子周围。温度大于80℃以后，PVC粒子开始软化，吸收其他组分逐渐密实，温度进一步升高，小颗粒及部分大颗粒逐渐凝胶，因而表观上体积密度不断加大。
混合时间的影响：物料在混合过程中经历的密度、均化及部分凝胶塑化等过程，需均一定时间完成。混料时间延长还有助于稳定剂及其他添加剂更均匀地扩散至树脂中，以提高物料稳定性和均匀程度。
每批物料重量的影响：每批物料投料量过小，物料翻腾较差，产生的摩擦热低，温升慢，耗时长，也影响物料混合均匀。相反投料量过大，马达负荷太高，主轴转递下降，同样影响物料的翻腾状况及混料质量。
出料温度：干混粉料制备过程中已将物料压实、均化、初步凝胶完成至一定程度，因而其质量将直接影响挤出机的挤出速率、工艺参数及产品的质量。如出料温度较低，物料预塑化较差，干粉料体积密度较低，不 挤出机产率降低，还会导致挤出过程塑化不良，制品表面失去光泽，强度下降。相反，温度过高，易出现结块，甚至出现过热分解，因而热混出料温度是重要工艺参数。一般高速混合的出料温度为100~120 ℃。
物料混合过程中物料状态
悬浮PVC树脂一般是由1~2 μm的不规则的圆形初级粒子堆集而成，颗粒直径大小不一，平均粒径一般为120~180 μm。在热混合过程中，当温度达到50 ℃左右时，原来大的堆集粒子变小了，小的颗粒逐渐消失。这显然是因为在热混合过程中，大的堆集粒子受剪切破碎成小粒子，小颗粒吸收了热能和机械能而活性增加，逐渐和其他颗粒结合在一起，使平均粒径增大。当温度升高到120 ℃左右时，粒子变得大而均匀，小颗粒几乎*消失，并在颗粒的某一部分或边缘变得透明或半透明，这种现象说明了PVC颗粒由于吸收了热能而产生了部分凝胶化。
当温度达到130 ℃左右时，PVC颗粒的粒度趋于稳定，凝胶化程度更深。由此可以看出，PVC粉料在高速混合搅拌下，既有颗粒细化、重新组合，粒径增大而均匀的形态变化；又有表观密度增大和部分凝胶化的功效，颗粒的增大，会起到致密作用，使颗粒的表观密度达到 大值，从而提高挤出产量；重新结合和均化，有利于挤出成型过程的均匀塑化；部分凝胶化，可加速物料挤出时的塑化进程