生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

铸造法兰和锻造法兰

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件，流线型更差);

锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰;

锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低;

锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷;

从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成:

①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃;

②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;

③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;

④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;

⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程:

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。

无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。

三、割制法兰

在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰直径以中板的幅宽为限。

四、卷制法兰

用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。

国标法兰英文(National standardflange)是指按中华人民共和国国家标准《GB/T 9112~9124-2010钢制管法兰》的规定生产的法兰片。

国标法兰标准由中华人民共和国和中国于2011-01-10联合发布，从2011-10-01起实施的推荐性标准。

GB/T 9112~9124-2010一共包括了以下13项标准:

代替了国标GB/T9112-2000;GB/T10745-1989标准

GB/T 9112-2010 钢制管法兰 类型与参数

GB/T 9113-2010 整体钢制管法兰

GB/T 9114-2010 带颈螺纹钢制管法兰

GB/T 9115-2010 对焊钢制管法兰

GB/T 9116-2010 带颈平焊钢制管法兰

GB/T 9117-2010 带颈承插焊钢制管法兰

GB/T 9118-2010 对焊环带颈松套钢制管法兰

GB/T 9119-2010 板式平焊钢制管法兰

GB/T 9120-2010 对焊环板式松套钢制管法兰

GB/T 9121-2010 平焊环板式松套钢制管法兰

GB/T 9122-2010 翻边环板式松套钢制管法兰

GB/T 9123-2010 钢制管法兰盖

GB/T 9124-2010 钢制管法兰