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真空浸糖罐是通过充分利用山楂原料果小、含酸量高等特点来制作糖水山楂罐头的新工艺设备。
普通的蒸煮锅,净重500克糖水山楂罐头的生产一般采用15~20(分钟)/100℃的杀菌式。该杀菌式虽然能够保证罐头产品不发生微生物败坏,但并未充分利用山楂原料含酸量高、果小、捅核后渗酸速度快等有益于防止微生物败坏的特点,致使杀菌后的成品裂口多,花青素破坏严重,微生素C等营养物质损失多,降低了糖水山楂罐头应有的商品价值和营养价值。由于该杀菌式未充分利用山楂原料的天然优点,还使得杀菌操作耗能高、生产效率低,设备投资大。真空浸糖罐能够充分利用山楂原料本身的特点,寻找一种合理的糖水山楂罐头生产的新工艺。
山楂罐头浸糖罐工艺:
1.选择无病虫害、无腐烂、果大色红的山楂原料。
2.用自来水洗净山楂原料的泥土、农药等杂质。
3.去掉果梗,并用特制的捅核器去核。
4.将去核后的山楂用自来水再冲洗一次。
5.将冲洗后的去核山楂放入70℃温水中烫漂1-1.5分钟。烫漂后迅速用冷水冷却后备用。
6.配制罐液据糖水山楂罐头成品要求的糖度及山楂原料的含糖量等配制罐液。加热煮沸,趁热过滤装罐。
7.真空浸糖罐处理装量为500克的空罐及其罐盖在沸水中或100℃蒸汽中热处理三分钟,趁热装罐。
8.装罐和封罐将烫漂好的原料装入真空浸糖罐,同时注入煮沸过滤的罐液,趁热立即封罐。据热量平衡计算,原料与罐液混合的温度应为80℃。若用真空封罐机封罐,可采用150~200毫米汞柱的真空度。
9.冷却封罐后的罐头静置15分钟,冷水冷却至40℃,擦罐,入库后即为糖水山楂罐头的成品。
大型真空浸渍渗糖设备特点:
充分利用了山楂原料的高含酸量及去核后的原料受热面积大、可在真空浸糖罐液余热的作用下酸分迅速渗出等有益于杀菌的特点,使得真空浸渍渗糖设备可利用所加注煮沸罐液的余热代替了目前生产上使用的常规杀菌法。从而节能、省力、提高了生产效率。
2.由于山楂未受到强烈的热作用,成品的裂口少、色素保存率高、保持了更多天然的营养物质,从而提高了成品的营养价值和商品价值。
商用真空蜜饯浸糖锅 大型真空浸渍渗糖设备 山楂罐头浸糖罐流水线加工定制产品参数:
型号 | 直筒长度 | 口径 | 材质 | 电源 | 功率 | 蒸煮温度 |
100L | 150mm | 700mm | SUS304 | 380V | 12kw/蒸汽 | 100℃~180℃ |
200L | 200mm | 800mm | SUS304 | 380V | 24kw/蒸汽 | 100℃~180℃ |
300L | 200mm | 900 | SUS304 | 380V | 36kw/蒸汽 | 100℃~180℃ |
400L | 240mm | 1000 | SUS304 | 380V | 36kw/蒸汽 | 100℃~180℃ |
500L | 260mm | 1100 | SUS304 | 380V | 36kw/蒸汽 | 100℃~180℃ |
仟渔 |
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