A H系列渣浆泵在小流量低扬程区域内,可以输送强磨蚀渣浆;在高扬程大流量区域内输送轻磨蚀渣浆。A

H型泵为悬臂、卧式双壳轴向吸入离心渣浆泵。泵的吐出口位置可根据需要按45 °C间隔,旋转八个不同的

角度安装使用。

A H型泵的泵体具有可更换的耐磨金属内衬,叶轮、护套、护板等过流部件均采用耐磨金属。A H型泵的轴

封可采用填料密封、副叶轮密封、填料加副叶轮密封、机械密封等型式。

传动型式: DC直联传动，C R平行皮带传动, Z V Z上下皮带传动，C V立式皮带传动等型式。

渣浆泵磨损的因素有下列几个方面：

1)介质特性。

2)材料特性。

3)磨料与材料的相互作用。提高泵过流部件寿命的主要途径有合理选材，合理选型，改进水力设计。

渣浆泵抽送固液混合物时磨损严重的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系：

1)固液混合物流变特性。

2)固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等。

3)泵的结构型式与参数。

4)泵的转速或者叶轮圆周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、强度（延伸率、耐酸碱性、耐热性）等。在影响渣浆泵寿命的因素中，是材料的性能，第二是介质特性，第三是泵的结构和水力参数，运行条件居于后。

技术参数一般与渣浆泵选型息息相关，这一环节主要是为了让客户了解在进行渣浆泵选型前需要做的工作，以方便进行选型计算，从而确定自己到底使用哪一型号渣浆泵更为合适。

基本参数：基本工况、流量、扬程

1. 通过工况首先确定是否用我们的泵，这里所说的工况理解为应用行业等如，选矿，选煤，抽沙等。（这一步很重要，也是做选型的前提工作）

2. 流量，扬程是选泵基本的两个参数：

a:通过工况初步确定泵的大致情况，如哪个系列型号或者是否考虑材质等

b:确定泵的系列型号后，通过流量，扬程读性能曲线，从而确定泵的具体型号和大小。

c:读曲线，计算功率：泵的轴功率计算必须知道的参数包括流量，扬程，效率，渣浆比重；效率(η), 由流量，扬程决定，通过读性能曲线来读出来；渣浆比重客户无法提供的只能通过经验值。一般在（1-2之间），技术计算时会给一个估算值计算功率。

d:计算轴功率P=m*g*h/η 其导出式：P=ρ*Q*H/102η（实际计算中要注意安全系数使用）

e：电机功率，通过轴功率取其近且比轴功率大的电机功率为终电机功率。

Ⅱ较多参数：工况流量扬程渣浆比重固体比重浓度Ph值温度按照Ⅰ的基本过程，只不过C的步骤中渣浆比重参数直接用客户提供的数值，或者通过固体比重和浓度来计算渣浆比重。

重量浓度一般主要考虑浆体的磨蚀性的程度，具体某种矿浆，浓度越高肯定磨蚀性相对会更高，同时渣浆比重也会更高。所以也就有了我们分重型，中性，轻型渣浆泵，就是根据渣浆的含量大致来换分这么一个概念，没有严格界限。Ph值是我们判断是选取泵的过流部件的材质因素之一（一般5-12的ph值是考虑金属过流件范围，其余范围考虑用橡胶或者其他特殊材质，这里也是理论数字范围不能死套，要灵活应用）；

温度也是确定材质是否可以用的因素之一，一般温度大部分情况是很少考虑的因素，但有时也有特殊工况对温度提出要求。