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粮食精选筛具有结构合理，整机振动小：上排料箱体和下筛箱体为同一摇臂带动，在同一时间内摆动方向相反，作用力互相抵消。提升机上料大大降低劳动强度。本机操作简单，移动方便，筛选精度可调，配有沙克龙可有效收集和清除杂物，经济环保。
本机适用于全国各地的玉米、小麦、大米、大豆等粮食的清选工作，该机杂物分离，使用方便、安全、可靠等特点，适用于全国各地的粮库、收粮点和粮食加工企业的高效机械产品。
二、主要技术规格及参数
执行标准：JB/T7721-2011
机器型号：5XFYD-30
外形尺寸：长×宽×高2400×2500×3000（主机）
生产率:20000-35000kg／h
清洁率：≥99％
清选损失率:≤1.0%
整机重量：1780kg
配套动力：风机电机：11kw振筛电机：2.2kw上料机电机：2.2kw
三、产品结构
1、产品结构
该机由机架、上料机、提升机、电动机、上箱体、振筛、下箱体、风机、
地轮、偏心轴等部分组成。
2、其工作原理是：
粮食通过铲车加入提升机进料口，在从提升机进入清选机上边进料口，通过进料口下入上箱体再到振筛上面，粮食的杂质和尘土通过风机的吸力排到沙克龙内在排出机外。粮食内的霉变籽粒和少量的轻质杂物通过排杂口排出机外，粮食通过导粮架送入下箱体，粮食再通过下箱体筛板把粮食内的碎小颗粒筛入下箱体内通过排杂口排出机外。通过输送机机输送至机外收存。
粮食精选筛注意事项
四、安全注意事项及警示
1、外露带轮、三角带外侧固有防护罩，在使用过和中不得拆卸。
2、机器在使用时电压不准过低。
3、机器在工作时4个地轮必需着地，否则机器振动过大，影响净度。
4、振筛底孔要经常清扫，如沙子、谷物堵筛孔过多，造成通风不通畅会影响粮食的净度。
5、工作时先启动风机，再启动振筛电机和提升机。停机时先停提升机和振筛电机再停风机。
6、机器工作时不能断断续续进料或长时间上料。
7、明显标志符号（如危险警告、注意事项按GB10396－1999的规定进行标注）
五、安装、使用、调整
1、安装、使用
1.1、主机安装时场地应平坦，使机器与提升保持平衡使机器与上料机保持水平位置，不能摇晃。
1.2、机器作业时停放地点要平坦、坚实合理，并规划粮食运卸路线，留有足够操作、保养、维修位置。同时因作业时灰尘较多，故清选机停放位置应考虑排尘方便，室内作业时沙克龙必须引向室外。
1.3、在风机出风口处安装有沙克龙，安装有排风管。为保障作业间的环境卫生，配专用集尘布袋，接在沙克龙下面，注意将布袋封口，如果在室内作业时沙克龙必须引出室外。
1.4、空运转试验：机器在工作场地牢固后，看风机运转方向是否正确，风机旋转方向见风机上的出厂标志，筛箱驱动电机无运转方向规定。
2、调整
2.1、清选机振筛电机皮带调整，电机带的松紧是靠电机和电机架下边的长孔来回移动调紧的。紧带时要松开电机下边螺栓，带紧好后再上紧螺丝。
2.2、提升机产量调整：清选机的生产量是根据提升机的调节板上下调动来调节的，向上调节调节板是进料口加大产量增高，反之进料口调小产量减少。
3、高精度提取霉变籽是的调整方法
3.1、先将正常的筛选产量降低，待机器运转正常后，再调整上箱体出料调节板高度。出料调节板的调整依照是，即出料调节板正好接触到粮食面，使振筛箱体内粮食面上的霉变籽和少量的轻杂物被调节调节板挡在振筛箱体内，迫使霉变籽和轻杂物往回退。调整过高剔除霉变籽效果差，过低会使玉米排出量减小，导致从上箱体出杂物口排出玉米。
3.2、出料调节板高度调节适当后，这时再调节上箱体内轻杂物霉变籽挡板的高度，调整方法是往上调挡板高度变高，霉变籽排出慢，提取霉变效果差，往下调，挡板高度变低，霉籽和轻杂物排出快，提取霉变效果好，用户可根据自己的需求进行调节。
3.3、有玉米从上箱体出杂物口排出时，引起的原因有两个：个原因是上料量过大；第二个原因是风量大。注意:使风量减小的方法是将风量调节调节板向外开，进风口变大，风量减小；反之进风口变小，风量变大。
4、大产量筛选时的调整方法
4.1、先将出料调节板，在不影响净度的情况下尽量提高，使玉米顺畅流出上层筛体。
4.2、风力可以适当调小，以筛选的玉米不含轻杂物和玉米芯为宜或达到客户要求净度为准。
4.3、轻杂物霉变籽挡板高度调高（向上调），以出杂物口不出玉米籽为宜。
六、操作说明
1、操作人员应首先阅读说明书，做到能正确、熟练操作。
2、开机前先检查各部件是否出现异常，紧固件是否松动。
3、开机后应空转1－2分钟，检查旋转方向是否正确，有无异常响声
4、喂入料中严禁有铁钉、石块、木料物等杂物。
5、操作人员应衣着整齐利落，以免运动部件缠绕，作业人员不得留长袖口，女性留长发应戴防护帽。
注意：作业人员不得留长袖口，女性留长发时要戴防护帽。
6、喂入应均匀，根据筛选净度控制喂入量。
7、料台严禁放置工具、石块等以免落入机器造成事故。
8、作业时严禁将手伸进进料口、出料口，以及旋转运动部件内。靠近旋转部件的危险部位严禁站人。
9、作业时如发现其它异常响声时应立即停机,切断动力后方可进行清理检
10、各转动部件转速应符合说明书中规定,严禁超速工作。
七、维护保养
1、轴承油孔应注满润滑油，连续作业72小时后应随时检查并定时加油。
2、在每班作业后应检查：
(1)各转动件是否灵活，皮带松紧程度,如有故障应立即排除。
(2)检查零部件是否变形，机架有无裂缝、开焊等，如有损坏应及时处理。
3、整个作业结束时应入库保存，严禁雨淋日晒，以延长寿命。
| 仟渔 |
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