陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧纸而成的，具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，多孔支撑层、过渡层及微孔膜层呈非对称分布。分离过程采用错流过滤，在压力驱动下，原料液在膜管内高速流动，小分子物质（液体）沿与之垂直方向透过膜，大分子物质（或固体颗粒）被膜截留，从而达到分离、浓缩、提纯的目的。陶瓷膜与传统过滤的不同在于，陶瓷膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等那么陶瓷膜分离设备的优缺点有哪些呢？
陶瓷膜分离设备的优点：
1、不用辅助过滤剂
2、不易堵塞
3、分离精度高
4、易清洁，不会被分离设备污染
5、使用寿命长，性价比高
6、分离精度高，可达纳米级过滤
7、减少污染
陶瓷膜分离设备主要应用领域
1、氯碱化工盐水精制及纳滤除硝
2、石油化工催化剂分离
3、煤化工油水分离
4、精细化工产品净化
5、抗生素分离纯化
6、氨基酸/有机酸分离纯化
7、中草药提取
8、医药工业清洁生产
9、天然产物提取
10、酱油/食醋提标生产
11、高品质食用盐制备
12、废水深度处理/中水回用及
13、工业废液资源化循环利用
14、市政给水深度处理
15、脱盐供水处理
陶瓷纳滤膜技术简介
膜分离技术由于具有过程简单、无化学变化和相变和对环境友好等优点，广泛应用于水处理、染料、食品、医药和化工中的各种分离、精制和浓缩过程。膜材料按照孔径大小可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。
纳滤是一种介于超滤和反渗透之间的压力驱动的膜分离过程。其核心原件-纳滤膜材料由于具有纳米尺寸的微孔(孔径: 12 nm)且表面荷电，使得纳滤膜不仅可以截留分子量在2001000 Da的有机小分子，而且对离子具有一定的截留效应。
纳滤膜按材料主要分为有机纳滤膜和无机纳滤膜两种。由于受材料自身的限制，有机纳滤膜耐pH范围窄、耐溶剂性差、不耐高温和氧化性环境，因此，其适合应用于温和体系的分离过程。相比于有机纳滤膜，陶瓷纳滤膜具有优异的热稳定性、化学稳定性、耐溶剂和氧化性等特点，在过程工业，特别是苛刻环境中纳米尺度物质的分离、净化与浓缩中具有广阔应用前景。然而，由于陶瓷纳滤膜的制备过程复杂、难度大，且由于涉及技术保密，因此，目前国际上只有极少数公司能够提供商业化产品。