进口冻肉解冻库
应用范围:
设备构成:
解冻的主体为低温高湿蒸汽,制冷系统为辅助降温,而后冷藏,期间加湿系统控制湿度,各项参数的合理性,利用PLC电脑主控调节使其达到合理节能。
设备概述:
利用低温高循环空气吹拂被解冻的产品,使产品表面形成均匀的气流组织,通过PLC系统全自动分阶段控制,解冻的温度和时间来实现解冻,温度的控制是用制冷机组来实现,配合蒸汽热源达到理想的温度曲线,与产品的中心温度曲线相对应。产品的外皮温度始终为零度以下,利用冰的传导热速度,加快产品的解冻速度流程。加湿程度,是先把水箱中的净水加热到50℃,用高压水泵及喷头,将水转化为15℃的雾状水汽,喷射到解冻间内,以保持间内空气的含湿量,同时也为产品解冻提供了所需热量来完成解冻过程。
解冻效果对比表:
解冻结果比对(以1吨 -18℃冻猪肉为例) | ||||
参数/方法 | 空气自然解冻 | 水解冻 | 微波解冻 | 低温高湿空气解冻 |
温湿度控制 | 不控制 | 不控制 | 控温不控湿 | 控温控湿 |
色泽 | 暗淡 | 灰白 | 焦糊色 | 鲜亮 |
肌肉组织 | 松弛 | 海棉状 | 橡胶质感 | 有弹性 |
水分流失 | 5% | 3%-5% | 2%-3% | <1% |
营养成分 | 蛋白质流失 | 蛋白质流失 | 蛋白质变性 | 保持原有营养成分 |
有害菌数量级 | 1000 | 10000 | 100 | 100 |
耗电量 | 无 | 无 | 33kwh | 18kwh |
耗水量 | 无 | 18-25吨 | 无 | 130kg |
污水处理 | 成本较高 | 成本高 | 无 | 无 |
解冻时间 | 24小时 | 8-10小时 | 小时 | 12-14小时 |
最终产品温度均匀度 | 不均匀 | 不均匀 | 不均匀 | 均匀 |
设备为非标定制产品,详情主图仅供参考,具体详情请
24H: 王经理(W X 同号)
工作原理:
利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻,蒸汽管道直接进入解冻间,分布在送风风机的内侧,由很细的小孔喷出,解冻过程变频风机送风、吸风保证解冻间的气体循环流动,送风通道在解冻间顶两侧,由可调节风口送出,以保证送风的压力,同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动,以达到 冻肉解冻。在解冻过程中,保持湿度90%以上,让潮湿的空气吹拂冻肉表明,防止产品失水。解冻结束后,制冷设备及冷风机按设定温度同时工作,以对肉品储藏保鲜。
原料肉解冻标准:
解冻完成后,解冻间内的冻品的解冻效果均匀一致,无氧化与黑线现象出现。
原料肉解冻结束后,肌肉组织,饱满有光泽,有弹性。
解冻后原料肉的蛋白质汁液流失率1%左右。
解冻后原料肉的中心温度可设置为±2℃,具体情况可具体设定。
解冻控制设置多段解冻模式,可更精准控制解冻过程,解冻时间为10~12小时,可根据肉类体积不同而设定解冻参数。
我们所研制开发的解冻装置主要解决4个问题:
⑴ 基于上述食品冻结-解冻的物理变化,在冻品解冻时尽可能地使流失液被细胞及肉质吸收,保持解冻后的食品原有的色泽、风味,减少营养成分的损失,降低失重率(实际应用失重率在1%以内,),为食品企业的发展减少损失,赢得利润。
⑵ 均匀解冻。
⑶ 改善食品解冻环境的卫生性,防止解冻食品的再次污染。
⑷ 解冻与冷藏工艺结合在一起,在解冻程序停止后自动转为冷藏保鲜状态,可随时取出解冻后的新鲜食品。
解冻前//后效果对比图:
仟渔 | https:/// |
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