CΙP清洗系统（Cleaning in palce）即原位就地清洗，指在不拆开及不移动的条件下，在闭合的回路中进行循环清洗、消毒，是一种*的管道及设备清洗方式，现已广泛应用于饮料、果汁、乳品、酒类、药品等自动化程度较高的企业中。
通过分析传统双罐cip清洗设备工艺发现，CΙP清洗污水排放主要在预冲洗，纯水与清洗液相互置换产生的污水及纯水冲洗等步骤。传统CΙP清洗方式先通过纯水对清洗目标进行预冲洗，该步骤的冲洗用水直接排放；清洗液循环冲洗前需将清洗目标内的纯水进行置换，该步骤置换出来的纯水亦直接排放；清洗液循环冲洗结束后，再用纯水对清洗目标内的清洗液进行置换，直至无残留，该冲洗步骤置换出来的低浓度清洗液混合物直接排放。

在实际生产应用中发现：

（1）在用纯水置换清洗液直至无残留，在该步中的冲水量比较大。用纯水置换清洗液，清洗液同纯水在清洗目标（罐）内混合稀释后再被抽回，通过该方式降低清洗目标内的电导率，需要大量的纯水对其进行稀释。

（2）可回收较干净的冲洗纯水。在纯水冲洗步骤，对于部分较干净的冲洗纯水（电导率较低），可以回收利用。

（3）预冲洗用水不需要新纯水。预冲洗的目的是将清洗目标内的料液冲刷掉，而非最终的清水冲洗，因此，对该部分的冲洗用水要求不需要太高。

每路清洗参数独立设置。传统cip清洗设备，所有清洗目标都用一套清洗参数，造成简单清洗目标和复杂清洗目标应用同一套清洗参数，使简单清洗目标清洗过度。通过PLC程序设计，每路清洗目标都有独立的参数设置页面，可根据清洗目标自身实际情况，单独设置清洗参数。

增加回收装置：对电导率降低到一定程度的冲洗纯水进行回收，用于预冲洗用。一般设置预冲水时间为6min，改造优化前该6 min中的预冲洗用的都是新纯水，改造后用的的是回收水，因此该部分每次清洗可节约纯水消耗2t/次。

cip双罐清洗设备结构：

1、按结构形式分：分体式CIP清洗系统、一体式CIP清洗系统；

2、按加热方式分：蒸汽加热CIP清洗系统、电加热CIP清洗系统；

3、按控制方式扥：手动、半自动、全自动。