丙烯酸树脂作为双组分聚氨酯汽车修补漆的基料部分，属于汽车涂料生产中重要的原料之一，在国内外已被广泛应用。随着国内汽车行业的高速发展，其市场需求将会越来越大。其中，反应釜作为树脂生产的核心设备，其设计的好坏直接影响到产品的质量、产量、能耗等。在众多反应设备中，反应釜是通过充分搅拌物料，使其均匀分布发生反应。反应釜中的每一个组成装置都是为了给化工企业带来高效安全的生产环境。其中釜物料的反应空间是由釜体提供；反应时适当的温度条件是由传热装置提供；搅拌装置及传动装置能使反应物料充分搅拌，分布均匀；而轴封装置是确保形成密封空间，防止反应物料泄露，确保安全的生产环境。

适合物料的反应空间是需要搅拌容器提供的，大部分反应釜的搅拌容器是圆筒，市面上常见的封头有椭圆形封头、锥形封头和平盖，而在封头的选择上，以椭圆形封头应用广泛。根据反应釜从投料到出品的整个反应过程中，反应釜上需装有各种接管来达到操作要求。同时为了方便搅拌容器与机架的连接，一般凸缘法兰都会焊接在上封头。操作中测量反应物的温度、压力、成分及其它参数，在容器上设置有温度、压力等传感器，这一系列的装置都是为了更好的控制反应，降低风险。支座选用也关乎到反应过程是否能正常有序进行，所以容器的大小和安装位置都在考虑范围内。

搅拌反应器的关键是搅拌器，其作用是给予反应过程中所需要的能量和合适的流动状态。搅拌器是按流体流动形态、搅拌器结构及用途分类的,有轴向流搅拌器、径向流搅拌器、混和流搅拌器、平叶搅拌器、折叶搅拌器、螺旋面叶搅拌器、低粘流体用搅拌器和高粘流体用搅拌器。整个物料反应过程中流体的流动、传质和传热都会对搅拌器有所影响，然而搅拌器进行反应过程中物料的变化对搅拌效果的要求也不同，所以需针对企业需求来选择搅拌器。同时搅拌目的、物料粘度和搅拌容器容积的大小是我们选择搅拌器必须要考虑的三个方面，同时还需考虑前期操作及后期维护的各个方面。

常见不锈钢反应釜结构为罐体、进料出料阀门、蒸汽/冷却水夹套或盘管、搅拌桨页与扰流挡板,抽真空与放空管道、传动电机、轴封与支架等组成,生产参数由现场及远传压力温度仪表显示、可以通过简单PLC进行自控。生产时,操作者根据配方用料比例,按照一定顺序,将接管盘与进料阀门相连接,由流量计计量加入量。进料完成后,根据生产所需参数,进行升温、保温或降温,加压或抽真空,反应时长的设置,由PLC自动进行反馈调节,保证反应全程均在宜的条件下进行。当反应结束时,打开釜底出料阀,将产物运送至后续单元。成品药的有效成分,大多是几种医药中间体经过聚合、分解、反应形成的产物。涉及到化学反应,需求对反应设备、反应的压力温度进行严格的控制。咸味食品香精中普遍的香味成分多由美拉德反应产生,产品的色泽与香气香味与美拉德反应的程度紧密相关。