对环境无污染的无溶剂胶黏剂是未来胶黏剂发展的趋势,而反应型聚氨酯热熔胶(PUR)正是这样一种固含量99%的绿色环保胶黏剂,其安全环保、初粘性高、定位迅速,在轨道交通、汽车、纺织服装、书籍装订、软包装、木材加工等领域都有着广泛的应用。PUR主要由低聚物多元醇与异氰酸酯反应而成,使用后与空气中的水分反应固化,起粘接作用。热熔胶：是一种以热塑性树脂为基料并添加少量增塑剂、增黏剂、填料、抗氧剂等，利用温度变化实施粘接的胶黏剂。按主体树脂的不同，可将热熔胶分为乙烯-醋酸乙烯酯类、苯乙烯嵌段弹性体类、聚烯烃类、聚酰胺类、聚酯类等。

在化工行业中，反应釜是常用的一种反应容器，而它的关键的技术在于其温度的控制，反应釜也被应用于化肥的生产过程中，其中，反应釜温度的控制直接影响其产品质量，对于化肥的生产是一个极其关键的因素。反应釜中的传热介质也有一定的要求，这种介质要求温度保持恒定，通过控制这种介质的流入量来控制反应釜内反应物所需要的温度要求。而随着社会和现代工业的不断发展，人们对产品的质量提出了更高的要求。反应釜内反应物的温度常常要控制在一定的范围内，而传统的手工调节流量的做法已经不能够满足现代工业的要求，自动化智能调节控制系统将会被赋予使命。

反应釜是化工生产过程中重要的反应设备，在反应的过程中，有大量的吸热、放热的现象发生。传统的反应釜温度控制是由PID控制，这是一种有参数参与的控制法，它具有的控制原理简单，稳定性好、可靠性高，参数也特别容易调整的特点。但是它的设计依赖于的数学模型。在化工产业中，反应釜的反应机理非常的复杂，而且每个参数在系统反应的过程中是时刻变化的，在这种情况下，就不能建立的数学模型，那么在系统反应的过程中参数的调整也非常困难，因此，就难以解决系统的稳定性和快速性之间存在的矛盾。所以在现代的化工业生产中，如果应用传统的PID控制系统是不能对反应釜的温度进行控制的。

在化工生产的过程中，反应釜内的温度是很难控制的，而在化工生产时，如果反应釜内的温度太高的话，就会导致反应釜的压力增大，随着压力的增大，很容易发生爆炸的危险，因此，有必要当反应釜内由于温度过高导致压力过大时能够及时地发出报警信号，能够让工作人员作出及时的处理，以免有更大的事故发生，造成不必要的损失和伤害。为此有必要在温度控制系统中设计报警装置和紧急停止装置。为了提高其安全可靠性能，不仅要采用自动控制，还要采用手动手柄控制这两种相结合的方式。它的工作过程是：随着反应釜内温度的不断升高，反应釜内的压力慢慢变大，与之连接的压力测试系统就会将反应釜内的压力传送给报警装置，当传送的数据大于报警装置设定的数据时，报警装置就会发出报警的信号传给工作人员，而这时自动停止装置也随之启动避免危险事件的发生。那么在停止了之后，必须做出相应的措施，，要将进料阀门及时的关闭，防止反应物继续进入反应釜内；第二，将蛇形冷却管打开，加大冷水量，保证大量的冷水进入冷却管，能够及时快速地降低反应釜中的温度；第三，打开出料阀门，及时清空反应釜内的反应物和生成物。这些系统在反应的过程中都是独立存在的，而且每个系统都是有自动和手动两种方式控制的。在报警装置报警后，在必要的时候，这些过程也可以通过手动的方式操作完成。

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