熬油设备炼油的工艺程序讲述。我们都知道平时吃到的油脂都是需要去进行简单的熬炼的，那么熬炼油脂肯定是需要设备的，其中我们的熬油设备就是非常具有优势的一个熬油设备，那么熬油设备在熬炼油脂的时候，也是需要一些主要的信息的，那么我们就来看下吧！ 熬油设备的操作流程如下:首先,将毛油通过油泵送到炼油锅进行初步的脱胶中和。当油和皂分离之后停止搅拌,将上层清油吸入后送入水罐进行水洗操作,水洗之后的清油送入脱色罐进行脱色。脱色油用泵送到板框过滤器过滤,再转入抛光过滤机进一步过滤,经过冷却器冷却后进入脱色清油灌,脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭,脱臭油放到热交换罐中,

在使用熬油设备的时候需要注意以下几点，这样能够增加熬油设备的产量。首先，在每次使用完熬油设备之后，油箱内部一定要保持清洁。在熬油设备每使用3个月左右一定要及时清洗油箱，并且要定时更换油箱，或者是把油箱内油取出过滤后再使用，油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响熬油设备工作。

其次，油泵中的压力油要过滤，浓度不可过大，菜籽油、豆油和花生油是比较不错的选择，而汽油，煤油等易燃油料择尽可能的要避免。再次，手柄与油泵的联接销轴，要经常加润滑油以减少磨损。还有，室内是熬油设备使用的环境，因为在户外的话容易风吹雨淋，使机器造成生锈和石油污染。

常用的动物油脂粗提的方法有直接加热熬制发和蒸煮法。目前大规模的工厂化生产主要采用的方法是蒸煮法，蒸煮法提取动物油主要优点是成本低、操作简便且不添加任何化学试剂，所提取的油脂安全性更高。 动物油熬油设备脱色工序：脱色成本主要是吸附剂成本和吸附剂含油的附加损耗成本。应选择比表面积大活性度低、过滤速度快、滤饼残油低、游离酸值低的吸附剂。表面积大吸附力强，活性度低则经过脱色处理的油品结构变化小，抗氧化能力强，过滤速度快可以提高产量，含油低减少油脂损耗，游离酸值低可以减小油品的水解和氧化。热交换罐中的脱臭油经换热后,用冷水进行冷却,用泵抽出进行抛光过滤,然后进入成品油罐。如此反复之后,我们理想的成品油就可以出厂销售了。真空液压熬油设备主要用于各种动物油脂及部分动物油脂的深加工提炼。毛油经过熬油设备的碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品油,适合食用。熬油设备对原油进行加热、搅拌、沉淀、过滤等工艺处理,去除油脂中的有害物质,从而达到颜色纯正、清亮透明、无沉淀物、下锅不起泡、无焦糊异味、不会变黑,一般经过熬油设备提炼之后的油脂可以达到国家二级