有机肥生产设备烘干冷却工艺
颗粒化后的物料虽然大部分已经形成颗粒,但此时颗粒水分,强度不合格,必须进行干燥处理,旋转式干燥机是一个旋转的圆筒,里面装满了提升板。在板的作用下,充分提高材料与热风炉产生的热风进行热交换,提高材料的温度。由于温度和蒸汽分压差的存在,水会迅速扩散,扩散的水会被风带走,从而达到物料干燥和强度提高的效果。
烘干后的物料通过皮带输送到冷却器,旋转冷却器也是装有提升板的旋转气缸,在制板的作用下,颗粒物料被提升并与吸入气缸的冷空气进行热交换,冷却接近常温,进一步提高颗粒强度,降低水分。
有机肥生产设备筛分工艺
冷却后的材料中有粉状物质。细粉和大颗粒被筛分机筛出。细粉经返料皮带机直接返回搅拌机与原料混合,再次参与造粒过程。大颗粒和细粉末被粉碎,并通过同一回程带式输送机返回混合器。从而形成一个完整的生产周期,准成品进入涂装工序。
利用大型有机肥生产线技术,可以通过有机肥设备在现有资源中创造巨大效益。将畜禽粪便加工成有机肥,不仅节能环保,而且价值比原来的鸡粪翻了一番。它可以弥补你有限的投资。鸡粪有机肥设备项目建设周期短,风险小,回收期短。一般来说,投资在一年内收回,在同一年内产生利润!
畜禽粪污有机肥的加工工艺流程:原料处理→无害化处理→混合配料→造粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。其中:原料处理,即针对个别含水率过高的粪污进行水肥分离;无害化处理,即往粪污中加入发酵,通过高温发酵,粪污中的有害病菌和虫卵,腐熟肥料;混合配料,即针对当地土壤结构,加入提高动物粪肥肥力的相关物资,如腐殖酸、氮、磷、钾肥,提高有机肥的肥力和适应性;造粒,即根据有机肥使用要求,对有机肥进行粉碎、混合、造粒。经过预处理的畜禽粪污进入搅拌发酵装置发酵后,按一定比例添入适量的氮、磷、钾等元素,使所含微量元素达到有机肥生产标准,再经过搅拌、粉碎、成形、制粒、干燥、包装等加工工艺,将畜禽粪污加工成为肥效高、运输方便、使用安全和价格实惠的有机肥。
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