WGJ-250工字钢弯曲机
弯拱机(冷弯机)是目前隧道施工的设备,主要应用于钢拱架的冷加工。
弯机规格为WGJ型。该机可对钢轨、工字钢、H钢进行冷加工。
该机具有效率高、无需进行热加工,加工的拱架强度高、运输方便等优点。广泛应用于隧道施工中,是钢拱架制造的理想设备。
一、基本技术参数
产品型号
| WGJ-250
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可弯曲
| 10#-25#工字钢
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总功率
| 11Kw
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电压
| 380V
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液压系统压力
| 16Mpa
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油缸推进速度
| 1-13mm/s
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主驱动轮转速
| 7r/min
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小弯曲半径
| 2M(根据型钢规格)
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重量
| 1600kg
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外型尺寸(长×宽×高)
| ××
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二、系统介绍
1、机械系统
机械系统采用摆线针轮减速器直接驱动滚轮转动,为实现两个滚轮同步,采用两电机同时起动实现同步,为满足工况要求,可进行正反转运转。
2、液压系统
该系统采用手动换向阀对油缸进行换向,实现油缸的正反向运动,采用单向节流阀调节油缸运动速度,利用双向液控单向阀对油缸进行锁闭,当换向阀处于中位时,系统卸荷,有效防止了系统发热。
3、电气系统
电气系统主要对油泵电机、行走电机进行控制,行走电机设有正反转控制及过载保护。当回油滤清器堵塞需要更换滤芯时、滤清器堵塞指示灯亮。此时须更换滤芯。在主回油路中设有空气开关(主开关)对整个系统进行有效保护。
三、使用说明及须知
1、新机使用前应检查无“三漏"情况
(1)检查电机绝缘是否良好;
(2)减速器是否加足润滑油,油箱油位是否满足要求;
(3)检查油泵转向(从电机端看为顺时针转动)。
(4)将设备定放在一个基准面上进行校正,必须保持地面水平。工字钢必须在水平的工作台上(带有滚动的工作台)工作;使用前必须加油(减速机加30#机油10公斤;邮箱加46#液压油,80公斤,以实际油尺为准,每月要更换新油)。
2、新机试运转
(1)合上主断路器,此时电压表显示为380V;
(2)合上控制线路分开关两个,此时电源指示灯亮;
(3)分别起动各电机,并立即停止,检查油泵转向是否正确、并无异响;
(4)完成以上动作并确定是重新启动电机,并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动,使油缸活塞杆运动到终点,然后,检查调定压力,不超过250bar。
在活塞杆运动过程中检查运动速度,并进行调节单项节流阀,使活塞杆运动速度达到/s。此过程中压头不应有卡滞现象。
(5)往复运动油缸多次,作进一步检查行走电机正反转运转多次,再进一步检查,确定后停机。
3、试机
为保证工作顺利,在开始工作前一定要把机器调试好。
检查电源是否正常;
检查电机和油泵,是否正转;
将压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开;
点动电机,检查旋转方向是否正确;
检查液压换向阀手柄“前进"“后退"是否正常;
一切准备工作无误后,起动电机,将油压调至10Mpa,试运三分钟左右,如果运转正常,准备正式工作。
4、拱架弯制
(1)起动油泵电机;
(2)将工字钢定放在弯拱机上,与减速机带动的滚轮接触,将压紧手柄旋转使得上下托辊压辊夹紧钢材,由电机直接驱动齿轮油泵,油泵输出压力油经过溢流阀(可调整需要压力)进入聚成块到液压阀,由液压换向手柄控制油缸工作,工作缸顶出与工字钢接触时(顶辊、2个滚轮都必须接触钢材)开始计算,每次顶进10mm-15mm,开动电机正转或者反转,由主电机带动工字钢工作,反复操作,达到所需为止。
大于米半径的可以一次成型,材料经驳接后连续弯制。小于米半径的,要往复多次后再成型,此过程中,如发现变形太大应及时调整。
(3)按要求长度下料,并焊接联接好。
四、注意事项
1、电控箱、液压阀、电机等电器一定要保持清洁干燥,不得淋水。经常检查以上各部件的导线外套不得有破损,防止漏电;
2、搬运机器时,不要有大的颠簸,不得随意敲打机器的各部件;
3、动力辊部位脱落的氧化皮要及时清理;
4、各传动轴承部位要定期保养和加注润滑油;
5、辅助滚动工作台必须与主机托辊保持水平;
6、换向手柄不得猛拉猛推。
五、维护与保养项目
(1)新机运行50小时后,检查并紧固各螺栓,有无松动;
(2)新机运行100小时后(大约15天)更换液压油;
(3)新机运行200小时后更换减速器油;
(4)每年更换一次液压油、减速器油;
(5)每班给压力轴加注黄油。
推荐用油品牌:液压油MHM68或MHM100抗磨液压油
减速机:MIE320或MIEP460中负荷工业齿轮油
润滑油:普通黄油(钙基脂)
常见故障排除办法:
序号
| 故障现象
| 处理方法
| |
1
| 电机不转
| 线路不通
| 线断,保险丝烧损
|
2
| 油压系统无压力或压力上不去
| 1、齿轮泵旋转方向不对
| 换向
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2、油泵损坏
| 换油泵或修复
| ||
3溢流阀堵塞货磨损
| 修复或换新阀
| ||
4、液压油变质或污染
| 换新油或将油过滤
| ||
5、压力表损坏
| 换压力表
| ||
3
| 电机过热
| 1、电压太低
| 检查电源线路,找出原因,进行处理
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2、电机定子潮湿
| 修电机
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4
| 工作缸有缓冲现象
| 缸内有空气
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