耐磨陶瓷管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢管三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。
　　工艺采用高技术生产工艺--自蔓延高温离合合成法制造。

用途
　　由于耐磨陶瓷管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于火电厂、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送煤粉、灰渣、尾矿、矿浆、矿精粉、铝液等粉料介质，是目前比较理想的耐磨管道。
1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。

2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

应用范围
1、煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉管道；金属矿山中精矿和尾矿的管道输送。
2、钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的管道。
3、水泥厂旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。

陶瓷耐磨管件主要指的是指的是弯头，弯管，三通的制作。
陶瓷耐磨管件，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用橡胶和粘合剂组合而成的产品。主要特性是硬度大，重量轻，粘接牢固。除此之外陶瓷耐磨管件的的工程造价低，安装方便，可节省企业的成本费用。在冶金，电力，化工，煤炭等企业的使用效果好。除此之外还广泛应用于燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱硫管道等行业。陶瓷耐磨管件是内衬的陶瓷，硬度高，重量轻等优点。