从锂电池的应用中，关乎到锂电池使用的方方面面都从中有所收益，但报废后的锂电池也是固废垃圾循环回收与再利用中的一个环保技术突破。
一、锂电池回收利用铜铝进行可利用
锂电池回收处理利用设备中含有铜铝金属，正负极活性材料，塑料隔膜，利用废旧锂电池回收处理设备可以达到好的分选意义。
二、锂电池回收利用促环保
锂电池回收利用设备整机配套除尘和除味系统，以及全封闭的输送系统，保障锂电池物料铜铝和活性材料分离的环保性。
三、锂电池回收利用促发展
在行业看好与多方布局之下，锂电池回收利用设备线有望获得超速发展。锂电池回收循环利用 提升的光荣使命，有望成为行业的新爆发点与关键性技术保障，政策在逐渐褪去，市场正回归理性，当新能源汽车电池回收时，还有技术在前方保驾护航。
锂电池破碎设备，动力锂电池循环利用设备，锂电池破碎分离设备的技术应用来看，是一个有意义的环保线。锂离子电池破碎设备，对动力锂电池，新能源锂电池，锂离子电池，锂电池正负极材料的利用率提高10%、处理速度达到2000kg/h，铜铝金属中钴酸锂金属含量低至2%，塑料隔膜的分选率较行业水平高20%。
锂电池废粉综合回收设备是建设废旧锂电池资源回收再生循环利用生产线，具备电池包（组）拆解处理、单体破碎分级的锂电池回收利用项目，具备完善的废旧电池无害化处理设备和流程，利用*的环保工艺和设备对废旧电池进行资源化处理。
锂电池破碎回收设备中分选由磁选、风选等组成，磁选可以将破碎后材料中的铁磁性材料分离出来;风选可以将破碎后材料中的粉料和较轻的塑料隔膜等分选出来，同时将粘附在物料上的部分挥发性电解质随风抽出;废旧锂离子电池预处理回收主要是将回收的废旧锂电池，经过放电后，利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序，使正、负极极片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离，将电池处理为含有价金属的物料。
锂电池回收设备工艺：由输送机物料送入一级中进行粗破碎，粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎，二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后，进入到三破机中进行细破碎，将物料破碎至粉末。
粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤，并通过风机落至气流分选机上，由气流分选机分选，使不同密度的物质进行分层，得到金属分选出来，而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到排放标准后再进行高空排放。
锂电池回收设备技术参数：
1、设备产能：吨/小时
2、外形尺寸：26311 X 6121 X 6350mm
3、电源：三相交流电380V/50Hz,200KVA;设备功率：≤
4、可处理废电池尺寸(mm)：600 X 600
5、铁回收率(重量%)：99%
6、铜铝回收率(重量%)： 98%
7、正负极材料回收率(重量%)： 99%
8、噪音、粉尘泄露和废气排放符合的相关标准和要求。
9、场地要求：厂房高度大于7米;厂门宽度大于4米、高度大于5米;承重大于10吨。
10、设备外观及颜色：按企业标准。
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