锂离子电池正极材料含钴高达45%-50%,对废旧锂离子电池正极材料的资源化利用,不仅保护了环境,而且具有明显的经济效益。采用干式物理技术从废旧锂离子电池中回收有价金属。正极材料、负极材料、隔膜及电解液四大关键材料的成本占电池成本的八成以上。其中正极材料的成本也占据了锂离子电池总成本的40%左右。由此来看，对报废的锂电池正负极片活性材料的回收是很有必要的。锂电池处理设备如何分离回收正极片材料，其工艺流程和工艺技术是什么？
锂电池处理设备工艺流程采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。通过输送机输送入破碎机内对电池进行破碎分解物料颗粒。破碎分解后的物料封闭输送至摩擦打散机内将物料进行摩擦打散分解，摩擦打散后的物料通过封闭输送输送至立式磁选风选组合机内将物料中的铁通过磁选分选出来。
流水线分为破碎机、封闭输送、摩擦打散、封闭输送、与磁选立式风选组合机设备上均设有负压粉尘回收系统将正负极粉等较轻物质回收至集料器内。物料通过多道负压风选和磁选后剩余的正负极物料进入输送机输送至料仓进行存储，存储的正负极物料通过喂料机均匀的将物料输送板分解机内，再次进行物料分解，分解时通过负压收尘将分解中产生的正负极粉收集起来；
分解后的物料通过封闭筛选将大于14目的熟料类和120目的正负极粉与铜铝颗粒分别筛选出来，分选出的铜铝混合物料通过风力分选将较重的铜和较轻的铝分选开。
锂电池的市场规模也越来越大，越来越多锂电池正极材料的生产，也意味着越来越多的锂电池废弃物的产生。新型锂电池处理设备新技术对铝箔、铜箔与正负极材料进行分离处理。纯物理分选工艺较为简单，设备运行稳定较强，资源利用较大；极粉回收率高，生产成本低；正负极粉和铝铜纯度较高。
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