基于锂电池正负极结构及其组成材料铜、铝与正负极材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于 mm的破碎料中铜、铝的品位为%，而粒径小于 mm的破碎料中正负极材料的品位为%，均可直接回收；粒度为~ mm的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为 m/s时，铜、铝的回收率达%，品位达%。

1)通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池正负极材料中金属铜、铝与正负极材料的资源化利用。

2)正负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔、铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔、铝箔与正负极材料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜、铝与正负极材料分别富集于粒径大于 mm和粒径小于 mm的粒级范围内，品位分别高达%和%，可直接送下游企业回收利用。

3)对于粒径为~ mm且铜、铝品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜、铝与正负极材料间的有效分离，当气流速度为 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜、铝的回收率可达%，品位达%

4)该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

工作原理：将原料用粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。

设备流程：粗碎机—微粒粉碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机

锂电池回收设备工艺：由输送机物料送入一级中进行粗破碎，粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎，二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后，进入到三破机中进行细破碎，将物料破碎至粉末。粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤，并通过风机落至气流分选机上，由气流分选机分选，使不同密度的物质进行分层，得到金属分选出来，而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到排放标准后再进行高空排放。

报废锂电池的预处理回收设备主要承担废旧锂离子电池的充分放电、锂离子电池的破碎、破碎后各种物料的分选、破碎后物料收集等，以下道工序的要求，以及必要的防护和除尘净化装置。锂电池破碎回收设备中分选由磁选、风选等组成，磁选可以将破碎后材料中的铁磁性材料分离出来;风选可以将破碎后材料中的粉料和较轻的塑料隔膜等分选出来，同时将粘附在物料上的部分挥发性电解质随风抽出;废旧锂离子电池预处理回收主要是将回收的废旧锂电池，经过放电后，利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序，使正、负极极片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离，将电池处理为含有价金属的物料。