废旧锂离子电池预处理回收主要是将回收的废旧锂电池,经过放电后,利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序,使正、负极极片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离,将电池处理为含有价金属的物料。
锂电池回收设备生产线锂电池处理设备工艺由输送机物料送入中进行粗破碎,粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎,二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后,进入到三破机中进行细破碎,将物料破碎至粉末。粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤,并通过风机落至气流分选机上,由气流分选机分选,使不同密度的物质进行分层,得到金属分选出来,而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化,使之达到排放标准后再进行高空排放。报废锂电池的预处理回收设备主要承担废旧锂离子电池的充分放电、锂离子电池的破碎、破碎后各种物料的分选、破碎后物料收集等,以下道工序
废锂电池正极片分离回收设备,涉及锂电池回收技术领域,其包括依次相连的给料机,皮带输送机和粉碎机,还包括分级机,一旋风收集器,二旋风收集器,一脉冲除尘器,二脉冲除尘器,一高压引风机,二高压引风机,振动分级装置和分气阀;分级机包括位于顶部的细料出口和位于底部的粗料出口,细料出口与一旋风收集器,一脉冲除尘器,一高压引风机通过管路依次串联;粗料出口与振动分级装置,分气阀,二旋风收集器,二脉冲除尘器,二高压引风机通过管路依次串联.
锂电池正极材料提取生产线,可解决当前方法不能满足回收需求且效率低,存在污染的技术问题.包括分选过后的电池正极极片依次经粉碎机内粉碎,震动筛机内筛分,筛机再度筛分;筛机筛分出来的黑粉从出料口流入集料袋内;筛机内再度筛分,筛分出来的黑粉进入收集袋内,乘余不能筛分出来的都是铝粒,从出料口流收集袋内.本发明不断减低生产中分选筛分压力,能做到快捷物理拆解的性质,把各种金属成分完整回收,从投粗料到粉碎,筛分,除尘,所有成分都分类回收,通过式自动回收.整条产线通过电控平台控制,可细调每个工部的工作进度,与电机的运行速度,自动化控制,效率高,而且环保度高.
锂电池破碎回收设备中分选由磁选、风选等组成,磁选可以将破碎后材料中的铁磁性材料分离出来;风选可以将破碎后材料中的粉料和较轻的塑料隔膜等分选出来,同时将粘附在物料上的部分挥发性电解质随风抽出;废旧锂离子电池预处理回收主要是将回收的废旧锂电池,经过放电后,利用机械设备进行破碎、风选、粉碎、重力分选、筛分等工序,使正、负极极片上的活性材料与铜铝箔得到有效分离,将电池处理为含有价金属的物料。
锂电池回收设备工艺:由输送机物料送入一级中进行粗破碎,粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行次破碎,二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备,可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后,进入到三破机中进行细破碎,将物料破碎至粉末。
粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤,并通过风机落至气流分选机上,由气流分选机分选,使不同密度的物质进行分层,得到金属分选出来,而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化,使之达到排放标准后再进行高空排放。
锂电池回收设备技术参数:
1、设备产能:吨/小时
2、外形尺寸:26311 X 6121 X 6350mm
3、电源:三相交流电380V/50Hz,200KVA;设备功率:≤
4、可处理废电池尺寸(mm):600 X 600
5、铁回收率(重量%):99%
6、铜铝回收率(重量%): 98%
7、正负极材料回收率(重量%): 99%
8、噪音、粉尘泄露和废气排放符合的相关标准和要求。
9、场地要求:厂房高度大于7米;厂门宽度大于4米、高度大于5米;承重大于10吨。
10、设备外观及颜色:按企业标准。
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