锂电池本身对环境影响相对较小，属于绿色能源，但是报废锂电池若不采取合适的方式进行处理，由于其成分复杂，正负极材料、电解液等物质对环境和人类健康仍有极大危害，所以将报废锂电池中的金属回收再利用会产生可观的经济效益，而且环境，生态效益也非常明显，属于循环经济再生环保行业。锂电池由正极，负极，电解液，电池外壳等部件构成，正极活性材料一般为钴酸锂，镍酸锂，锰酸锂等，负极活性材料物质为石墨，铜金属材料等，外壳一般为钢壳，铝壳，镀镍式铁壳，铝塑膜等。

废旧锂电池回收处理成套设备工艺流程线能够处理多种锂电池，软包锂电池，硬壳锂电池，钢壳锂电池，圆柱锂电池的回收与处理，绿捷环保整套废旧锂电池回收成套设备生产线的整个回首过程全部实现了工业自动化，回收率高，处理能力强，每小时处理量为500kg-1500kg，整机锂电池破碎回收设备生产线工艺为：撕碎机-粗破机-粉碎机-分选机-筛分机-除尘设施。

锂电池正负极片处理系统，属于废电池处理领域，包括该系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料，整套工艺中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，环保，一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作，无需其他设备配合，工序完整，简便。此外，针对圆柱锂电池，软包锂电池和硬壳锂电池而言，采取一种撕碎破碎的干式分离方式，能够很好对锂电池中有价金属和正负极活性材料进行分离，其中包括正负极材料中铜铝金属再分离技术，锂电池破碎回收设备的金属与隔膜纸等分离效率可达到99%以上。

锂电池极片处理设备特点：

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；

2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离；

3、对于粒径为~ mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为 m/s时即可取得良好的回收效果；

4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。