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坤英牌彩瓦设备是一种采用对水泥，沙子等低廉成本原材料进行特殊加工，经过彩瓦机械设备模压/液压方式制作各种彩瓦的专业制瓦设备。彩瓦机根据其生产产品和工作性质的不同又分为辊压成型彩瓦机、挤压成型彩瓦机、模压彩瓦机等不同型号的彩瓦设备。目前模压彩瓦机是,全自动数控彩瓦机设备，傻瓜式操作，简单易行，适合各种创业群体。

XL125-C型模压彩瓦机；

目前国内模压瓦机大部分使用摇摆油缸对滑台进行驱动，其缺点：用摆动缸驱动滑台，由于机械自身传统的滑台工作原理致使其属于模压彩瓦设备中是极易损配件，如果成型速度过快，导致滑台撞击力大，缓冲易振动，导致瓦片时有裂纹产生，所以成型速度每分钟达6片。

其后，由部分厂家共同开发研制出直式油缸，对滑台进行驱动，其工作时对滑台进行直进直退驱动，相对于摆动油缸的偏向推动而言，有效的延长了直式油缸的使用寿命，但其从根本上依旧利用了传统的工作原理，滑台到位下沉，致使滑台在压制位停止或起步时受到较大的摩擦力（滑台行走轮在此位无法受力），对滑台承压板还是会产生较大的摩损，更换较为频繁；更大的弊端是直式油缸因滑台行程（700mm左右）过长，其工作行程也要相应加长，此时就限制了油缸也就是滑台的滑动速度，从根本上限制了模压瓦机全机的生产效率。

坤英公司型XL125-C模压瓦机采用下模座悬浮技术，使用摆动油缸驱动滑台，利用其直式油缸无法达到的高速驱动，从根本上解决了直式油缸行程过长，滑台滑动速度较低的尴尬局面；下模座悬浮技术，打破传统滑台加压时下缀的原理，整个滑台在平滑道轨上稳定滑行，无振动，无摩擦，更有效的延长摆动油缸的使用寿命，从根本上解决了摆动油缸使用寿命不长的弊端；此悬浮技术无需更换滑台及下模承压座上的承压板，真正实现滑台的悬浮，是国内。

全自动数控模压水泥彩瓦机,原料由水泥、黄砂、粉煤灰组成，高压成型无需烧结，成品瓦强度高、色彩丰富。劳动力只需6人、节电省，符合国家墙改政策。

1、 经过模压式成形，外形尺寸精确（长 424mm×宽337mm，片/m2）。

2、 强度高，成本低 =1 元 / 片（含人工，原材料，税收，折旧，损耗等），（约 元/ 片，各地情况不同），原料简单（水泥，砂子）。

3、 市场需求大（禁用粘土瓦，是我国目前“平改坡"工程中的屋面材料）。

4、 投资小，见效快，当年投资，当年收益，是您创业的理想选择。

二、全自动模压式水泥彩瓦机生产线性能特点：

1、 采用进口 PLC ，机、电、液、气一体化控制，全自动循环，各个动作程序互锁，性能稳定，成品率高，操作简单易学。

2、XL125-C型全自动生产线，班产 2000-3000 片。

3、 人工省，整条生产线 5-6 人即可操作。

4、全自动喷涂线能将彩瓦涂成各种颜色，经久耐用。

三、一机多用。该机通过更换模具及配套装置，可以生产出各式主瓦，各式配套瓦，同时还可以生产各种彩色地砖。

XL125-C型模压瓦机主要配置系统:

彩色水泥瓦的生产工艺流程是：

原料配制→提升机→搅拌机→定量供给搅拌机→125型彩瓦机→水泥瓦养护托板→养护托板架子床→喷涂机

注意事项

一、 贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不易贮存时间过长。

二、 上料、喂料都要注意，配合比不能有超大骨料（直径10mm以上），特别是铁件坚固物品，极易损坏模具和机械零部件。

三、 检查砖托板是否洁净，发现粘结的料块，须铲掉方可送入成型机托板箱。

四、 压振时间要严格控制（3-5秒），必要时高速供料。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动。如有意外，及时停机调整。

五、 液压系统应调到额定压力（12-16MPa），按期清洗滤油网，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。

六、 滑套与立轴磨损过渡要更换尼龙套或铜套，确保模箱与压头四边间隙大致均匀，脱模平稳。

七、 供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间应予以检查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过渡应及时拆换。

机器保养维护

一、 使用前要认真检查机器各紧固件是否松动；各润滑部分应按要求加油润滑。

二、 检查机械控制系统是否正常？限位开关及控制元件是否失灵？

三、 检查底板尺寸，不合格者不准使用，以免卡阻损坏机器。

四、 每班生产完毕须将模箱、压头及机器其他部位上残留的混凝土清理干净。

五、 系统中所有的组件外表尽量要保持清洁（没有油灰积聚）油箱的外表面应定期进行清理。

六、 坚持日常维护和定期维护。

日常维护：1.班前维护：开机前要对设备各部件进行检查，并按规定交接好加润滑油，润滑脂填加情况，程序设置情况。2.使用过程的维护：严格按操作规程使用机器，注意观察其运行情况，发现异常要及时停机处理。3.班后的维护：要充分利用时间，做好一切操作范围内的清洁工作。

定期维护：1.拆卸制定的部件、箱盖及防护网等，清洁，擦拭设备内外。2.调整各个部位间隙，紧固松动部件，检查磨损件情况，更换个别易损件。3.检查油路、电路、水路；定期清洁各导轨及滑动导向杆等部位，清除毛刺和划伤。

七、 遵守混凝土砌块机操作与保养制度的四项要求：

1. 整齐：包括工装、模具、工具附件整齐放置，安防装置，线路管道完整。
2. 清洁：生产线设备、操作工作范围清洁，做到四不漏（不漏电、不漏水、不漏油、不漏料）。
3. 润滑：定时加油，加润滑脂，游标明亮。
4. 安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作维护规程，精心维护，监视异状。