脱模历程

在模貝表面喷涂脱模剂之后，硫化成型时的实际界面，胶料与无硅脱模剂的接触面汋A面，脱模剂面为β面，脱模剂与模貝的接触面为C面；脱模剂层为凝聚层。脱模时，当在A面和C面剥离时，称为界面剥离；而在B面剥离时，叫做凝聚层破坏。

1、脱模剂的转移率脱模剂的转移率，是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。

（1）由A面剥离脱模，脱模剂不转移

（2）由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模，脱模剂发生少量转移（约22%）

（3）只因凝聚层的破坏而脱模，脱模剂转移较多（约44%-70%）

（4）由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模，引起大量脱模剂转移（约93%）

（5）成型物与脱模剂接触，发生混和、粘接。当勉强脱模时，就会使部分成型物（产品）的表面、界面破坏而脱模。

通常脱模剂厂家会告诉顾客，脱模剂要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模，其脱模作用好。

压铸脱模剂在正常工作条件下对人体健康无危害。无需担心基材模具的火灾和腐蚀。脱模效果好。

两者具有以下特点：

1、没毒、不具有腐蚀性、对环境不会造成污染、不要担心有火灾隐患。

2、它能迅速在模具上形成油膜，便于产品脱模。

3、使用后残留少，便于产品的二次加工。

4、极稳定，溶于冷水，操作方便。

5、价格低廉、性价比高，应用的范围也很广泛。

形态各异的不同类型有机硅脱模剂，它们的使用方法和效果有所不同。本体硅油型和气糞型脱模剂的应用方法很方便，只要将脱模剂简单地刷涂或喷涂在模具表面，即可进行下步塑料制品成型加工操作，并且制品脱模简便；但是经-次或有限次数脱模后，又需重复施涂脱模剂。油膏型脱模剂的涂抹操作较溶液型脱模剂的简竫涂覆要相对繁夵，但是油膏型脱模剂形成的工作膜层厚，可适用于表面粗糙的模具，同时可持续有效脱模的次数相对多些。