现在经验技术都相对稳定的前体下，前两种原因出现的概率相对缩小了很多。今天我们侧重的说下第3种原因。脱模剂在混凝土行业的的使用已经非常广泛了 。分析脱模剂可能导致的原因列如下几个方面：

1. 整体粘模

2. 浇筑口周围粘模

3. 特定位置粘模

一、整体粘模

毋庸置疑的是脱模剂质量的问题。主要表现就是脱模剂本身的水油分层分离。还有就是混凝土工艺种的脱模剂不是通用的，有些适合用油性的脱模剂，有些适合是水性的脱模剂。

脱模剂的剥离力比较：有机硅是低表面能材料，因而以有杋硅聚合物制得的脱模剂，制品脱模的剥离力小，即应用有杋硅脱模剂制品脱模很容易。

脱模剂安全性比较：仅就材料的表面能而言，有杋鐲聚合物和有杋硅聚合物同属人工合成低表面能材料，但是在超过允许使用温度后，有机氟聚合物可能分解放出有毒物质；而有机硅材料耐热性好，可耐受几乎所有类型橡胶塑料加工温度，即使过热分解其ˉ物也安全无毒。

形态各异的不同类型有机硅脱模剂，它们的使用方法和效果有所不同。本体硅油型和气糞型脱模剂的应用方法很方便，只要将脱模剂简单地刷涂或喷涂在模具表面，即可进行下步塑料制品成型加工操作，并且制品脱模简便；但是经-次或有限次数脱模后，又需重复施涂脱模剂。油膏型脱模剂的涂抹操作较溶液型脱模剂的简竫涂覆要相对繁夵，但是油膏型脱模剂形成的工作膜层厚，可适用于表面粗糙的模具，同时可持续有效脱模的次数相对多些。