一、压铸脱模剂的作用：

1 、在高温下具有良好的润滑性。

2 、冷却模具，调整模具各部分的温度，达到相对稳定，有利于提高铸件的质量和生产

效率。

3 、避免液态金属对模具的直接冲击，改良了模具的工作条件；

4 、防止粘住模具。

5 、减少铸模与成形件（特别是芯部）之间的磨损，减少芯部和型腔的摩擦，使模具寿命延长

，在铸件的表面质量有所提高。

粘铝本身是金属间化学扩散反应。下图概括了发生在模具型腔内与粘模相关联的变化。压铸合金与模具钢的亲和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。当铝合金中铁含量低于%时，模具表面铁原子因浓度梯度向铝液渗透的速度加快，易生成铁-铝或铁-铝-硅金属间化合物而粘模。显然纯铝的粘模倾向最严重，压铸常用的共晶铝硅合金粘模倾向则较小。镍有促进金属间化合物生长的作用，铝液中的夹杂及铬镍等都可能增加粘铝机会。高硅和增锰则可减慢中间金属相成长速度，减少粘模。少量锶(%)和钛(%)亦可减轻粘铝。

对于模具来说，由于压铸工艺和模具温度场的变化，成形过程是一种间断的非稳定的摩擦，且模具不同部位各不相同。在此状态下的润滑机理不能用普通物理学中的库仑摩擦定理进行分析与描述。国内外专家曾先后提出机械—分子摩擦理论，黏着—梨沟摩擦理论，边界摩擦，混合摩擦，弹性黏流摩擦理论等，同时研究了各种复杂化学成分的润滑剂。