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探访工业4.0：西门子已达3.X

湖南艾欧曼自动化设备有限公司网讯：

中国企业面临标准化难题

与政府高层或地方政府所站角度不同，对于企业而言，显然更关注西门子能否带来*的帮助。

“来自企业的反馈都是很积极的。但工业4.0是一个发展方向，而企业更关心的是今天能做什么。他们会问西门子，今天我能从你这儿得到哪些实实在在的帮助?”

这一问题的提出，牵扯出的便是一个更现实的阻路石——标准化。

林斌介绍，西门子成都数字化工厂的参观者络绎不绝，在事后与西门子的交流中，企业经常提出诸如“这个东西看上去很专业，但我现在技术很差，我该怎么做”之类的问题。“我们告诉他，比如在控制方面，首先统一你的软件平台，用我们的Profinet(基于工业以太网的实时以太网，可以无缝集成现场总线系统)，你有没有?”

对于大多数拥有“杂牌军”设备的企业而言，这显然是不可逾越的障碍。“现在的品牌用得很杂，硬件和硬件之间需要用很多不同的语言来转换，效率肯定低。很多企业说现在的成本很高，其实就是过去更侧重于考虑采购成本造成的。但你回过头来讲，德国工人的成本比你更高，用的机器更好，但为什么做出来的东西能?这里可能要转化一个概念，从考虑采购成本到考虑全生命周期的运营成本，这个是很重要的。”林斌称。

德国信息技术产业协会、德国机械制造商协会(VDMA)和德国电气电子工业协会(ZVEI)共同开展的一项调查显示，被调查的近300家德国企业中，有半数以上都认为数据的标准化是“工业4.0”所提出的大挑战，难度甚至超过了流程和工作组织。未来，工件可以告知对它进行加工的设备该如何对其进行加工。但实现这一愿景的先决条件是，不同制造商生产的设备能使用同一种语言进行通信。数据的标准化，要求相关软件兼容所有联网的元器件、机器、设备和工厂等。当前每家企业的IT系统都使用独立的设置，要实现集成化发展，就需要所有企业都采用业内认可的化标准生产体系。

对于正在制定的“中国制造2025”而言，中国若想借此在2025年进入世界装备制造强国第二方阵、用20年时间赶超德日，标准化同样是有待攻克的难题。

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如何让信息技术与制造技术深度融合的数字化、智能化制造成为今后中国工业发展的主线?正处于工业“三级跳”助跑阶段的中国，左手攥握可资借鉴的德国范本，右手是“新常态”经济下的诸多现实命题。

工业4.0的愿景就在于，让设备和设备开启对话，产品和生产设备之间相互沟通，建立虚拟世界与现实世界之间的对话窗口。

原标题:探访工业4.0：西门子已达3.X

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