一、技术参数

1温度范围

-70℃～+150℃

2温度波动度

≤±℃

3温度均匀性

≤2℃

4温度偏差

≤±2℃

5湿度范围

30%RH～95%RH

6湿度偏差

±5%RH

7升降温速率

升温速率 15℃ /min（-55℃~+85℃） 负载40KG铝块，6KW发热。降温速率 15℃ /min（+85℃~-55℃）， 负载40KG铝块，6KW发热。

二、设计工艺

1箱体

试验箱内外层均采用 SUS304 不锈钢或更高标号的不锈钢，外部采用高强度粉末涂装，内表面采用镜面抛光

2加湿系统

水盘加热加湿器（箱内表面蒸发式）

3照明

试验箱配置无眩目、防潮照明装置，且方便更换,安全电压 24V；

4观察窗

四层中空玻璃，不小于 450mm×600mm，防冷凝设计

5地脚

箱体配备四只万向轮可自由移动，另配有 4 只底脚高度可微调

6噪音

根据 EN ISO 11201：2010 标准，噪音不高于 65dB

三、结构特征

1 结构方式

本设备为一体式设计，室内设有送风系统：送风电机、离心 304 扇叶、镍铬加热器、纯铜铝片式制冷蒸发器；

2 外箱材质

采用厚度 mm喷塑冷轧钢板和外部结构件，喷塑钢板和外部结构件，表面经酸洗磷化处理后静电喷塑，外观涂镀层平整光滑，色泽均匀，无露底、起泡、起层、擦伤痕迹、外壁板不发生生锈、涂层脱落、不可恢复的变形等

3 内箱材质

采用厚度 mm厚304不锈钢和内部结构件，板材具有良好的性，表面无磨损和划伤。不出现变形、裂纹、咬边、未焊透、未焊合、烧穿焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、 塌陷、凹坑等焊接缺陷。内壁板有效防止潮气侵入保温层，连续焊接而成的工作空间内壁在经历长期连续高低温湿热试验使用后不出现漏气、不发生不可恢复的变形。

4 绝热材料

采用环保聚氨酯发泡及超细玻璃纤维。具有足够的耐热、抗冻、防潮、绝热、阻燃性能，保温层厚度≥120mm。内壁连续焊接成密封的工作室，平整，确保长期湿热试验后不出现泄漏现象

5 实验室门

采用单门设计，门上带观察窗，观察窗尺寸W295*H383mm，门与箱体之间采用双层采用硅橡胶密封条，耐高低温，抗老化，，密封性能良好。为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置。本设备按要求特殊设计；

6 测试孔

引线孔，配胶塞， 引线孔规格数量可在项目执行阶段由双方协商确定。

7 照明灯

照明灯线采用快插式拆装方便，开关设在外部 PLC 触摸屏上，并具有延时自动关闭功能。

8 机械制冷室

压缩机柜后置于工作室，箱体与压缩机柜落地式安装，制冷机组、接水盘、排水孔，冷凝风机、冷凝器等

9 配电控制柜

配电板、排风扇

10 电缆孔

位于箱体背面后置式，Φ50mm 2套

11搁板搁架

配置 2 套高度可调节的推拉式搁板搁架；承重30KG/套

压缩机柜后置于工作室，箱体与压缩机柜落地式安装，制冷机组、接水盘、排水孔，冷凝风机、冷凝器等

四、制冷系统

1工作方式

机械压缩二元复叠制冷方式

2 制冷压缩机

进口品牌压缩机

电磁阀：意大利“卡斯妥"

膨胀阀：丹麦“丹佛斯"

过滤器：丹麦“丹佛斯"

压力传感器：丹麦“丹佛斯"

3 低温主要配件

高效冷凝蒸发器：“上海长肯"

油分离器：美国“艾默生"

卸荷阀：丹麦“丹佛斯"

制冷剂：美国“杜邦"等

4 制冷系统安全措施

1、低温系统自动调节压缩机排气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，既使在 100℃～150℃开启压缩机进行降温，制冷系统也不会过热保护；

2、在低温系统中，设置有压缩机进、排气口温度、压力自动协调系统，确保在不同的大气环境温度条件下，压缩机运转在设计工艺的状态，以压缩机的工作寿命和运转的安全性，延长压缩机寿命，降低维修风险；

3、在低温系统中,为防止长期低温恒温压缩机机头结霜问题，系统设置有恒温旁路，在压缩机回气温度过低的情况下自动开启，压缩机机头不结霜， 延长压缩机的使用寿命。

5节流装置

美国快开阀，降型，理论可降耗 40

6 蒸发冷凝器

不锈钢钎焊板式换热器

7 制冷机控制方式

控制系统根据试验条件自动调节制冷机的运行工况蒸发压力调节阀

8 制冷方式

为了试验室降温速率和温度的要求，本试验室采用一套二元复式制冷系统，复迭式系统包括一个高温级制冷循环和一个低温级制冷循环，热量交换通过蒸发冷凝器实现