双管板换热器

       由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。
 
       ①换热效率大大提高,节能、节水*由于在换热管内装有波纹型内展翅片,使表面传热系数较低的一侧换热面积增大（管内翅化比高达7 4）,增加了总的传热系数,提高了传热效率,解决了因两种流体换热系数不同而产生的热交换不平衡这一基本问题。哈尔滨市经济贸易委员会节能技术中心对内展翅片换热管的测式报告表明:“该产品的换热效率高于光管换热管32个百分比”,“由于换热效率大幅提高,该产品的节水*,节水率高达85%以上。”

　　②能够承受高温高压,阻力降较低在内展翅片换热管中,翅片在换热系数较低的一侧,即让冷却水走壳程,高温高压的气（汽）体走管程,让换热管来承受高温高压,可以降低换热器压力容器的管理等级和制造成本,同时波纹型翅片纵向置入管内,气体流动阻力小。

　　③换热器体积小、占地面积小内展翅片换热器通过在换热管内加翅片增加换热面积,在增强换热的同时减少光管换热面积,使得整台设备体积大大减少,一般相对于常规换热器体积要小50%-75%,占地面积一般为常规换热器的25%-50%。

　　④投资省、回报期短内展翅片换热器体积小,设备制造所需要的材料少,尽管技术含量较高、工艺和制造复杂,设备总体价格相对于同等处理量。相同材质的常规换热器要低。由于内翅片换热效率高,且节能、节水、节电*,设备投资回报短。

　　⑤降低用户的维护成本我们知道水垢的形成与水的流动情况有很大的关系,一般来讲,冷却水走壳程时,由于水的不断折流扰动,使得水垢很难形成,相对于冷却水走管程,冷却水走壳程时水垢的形成周期要慢2-5个周期,加上让高压气体走管程,由于管程介质的高温高压,流速较大,污垢系数较小,这样就使得换热器的清洗周期大大加长,使用户的维护成本降低。