A、机床结构简述
本机台采用高科技的设计理念及高质量、模块化零件,擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:
1)机床的主要组成部分
本机床主要由床身与工作台部分，龙门立柱部分、滑枕部分、横梁与滑座部分、主轴部件、数控部分、液压部分、润滑部分、冷却部分、防护部分等组成。
2)结构布局
整机采用定梁定柱龙门式结构。床身固定，工作台在床身上作X向移动；滑枕在滑座上作Z向移动；滑座连同滑枕在龙门横梁上作Y向移动。主轴组件置于滑枕下端；落地式操作站置于龙门右侧；整机布局合理，外形美观，操作方便。床身、双立柱、横梁固定为一体，各连接处采用大螺杆锁紧，形成了十分稳固的龙门框架。升降部件（滑枕）采用双缸液压自动平衡，保证升降运动的平稳和可靠性。
3)基础大件结构和特点
主要大件如工作台、床身、滑枕、横梁、滑座、立柱等均采用箱形或近似箱形结构，并布置有足够加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性。采用高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完善的时效工艺以消除残余应力，保证整机具有足够的稳定性。
4)主传动和主轴
主传动机构设置在滑枕部件中部，主轴置于滑枕下部。主传动采用交流主轴电机驱动，伺服控制。主轴采用精密角接触主轴轴承的组合结构，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，维护方便。主轴内安装有自动液压—碟簧松夹刀机构，刀具夹紧力大，松夹刀安全、可靠。三向导轨和进给机构
5)导轨结构
X向采用重载直线导轨结构，承重能力非常大；Y向采用重载直线导轨结构，双线轨上下跨距大，前后错位布局，受力性能与稳定性好。Z向导轨采用重载直线导轨措施，刚性与稳定性。
6）进给机构
X向工作台运动采用交流伺服电机通过同步带降速后带动精密滚珠丝杠副螺母旋转，实现X轴直线运动。采用丝杆预拉伸固定，螺母旋转的结构，保证纵向大行程移动的稳定性。Y轴驱动采用交流伺服电机通过同步带降速后驱动精密滚珠丝杠副旋转，实现滑座横向运动。Z轴驱动采用交流伺服电机通过同步带降速后带动精密滚珠丝杠副旋转，实现滑枕铣头垂直运动。滚珠丝杠两端采用进口日本的大压力角数控机床专用丝杆传动轴承，并对滚珠丝杠进行双向预拉伸，确保丝杠的进给刚度。丝杠安装座和轴承安装座均采用了高强度结构，确保进给系统的高刚度。
7.液压系统
液压系统作为独立装置，主要用于松刀和换挡时提供动力，及实现液压自动平衡功能。双缸液压自动平衡装置采用蓄能器与双油缸形成独立回路型式，避免动力回路对平衡回路的干扰，结构简单，性能可靠，维护方便。液压元器件采用高品质产品，保证液压系统性能的稳定和可靠。
8.润滑系统
主轴轴承采用高品质润滑脂润滑。主传动双速变速箱采用外置润滑泵进行自动循环稀油冷却润滑。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。
9.冷却系统
配置加工冷却系统与冷却液回收装置，主轴头处配置有多个喷头，流量大，冷却充分。配置二组链式自动排屑装置及装切屑小车，分别置于龙门床身底座两侧，方便机床的维护和保养。
10.安全防护
X、Y向导轨采用不锈钢伸缩防护罩防护，Z向导轨也配置有防护装置，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。配置加工区域防护挡板，保证加工安全。
三向进给机构装有机械安全防撞装置。横梁顶面设有安全防护栏杆,保护人员安全。主电机、进给电机均设有过载、过热电气保护功能。三向进行机构设有软限位、硬限位和极限挡块控制装置，并设有机械安全防撞装置，机床工作安全可 配置机床工作照明灯和工作警示灯。所有移动管线全部采用金属或非金属链条装置做安全防护。具有多种监控功能，如实时从MMC操作界面中就可监控各轴的电流、电压，进给速度以及软、硬限位监控的功能；系统具备机床报警及状态记录，可以方便地分析故障及监控机床的运行情况。
11)电控柜
机床控制柜配置电柜热交换器，进行控制柜内部的温度调节和空气净化，保证电气控制的稳定可靠。电气控制柜采用全封闭结构。能防尘、防油雾，有良好的密封性，柜内外空气不直接交换，散热采用门挂式空调。
12.机床工作环境
电源：380V±10%，50Hz±2%，三相交流，用户须配备交流稳压装置。
环境温度：+5°C~40°C。建议用户配置环境温度调节装置。
相对湿度：35~90%，无凝露。
BYLM-2015龙门加工中心参数简介
工作台 | 工作台尺寸 | Mm × mm | 2000×1200 |
工作台 T 型槽 | 个×mm | 7×22 | |
工作台承重 | Kg | 4000 | |
行程 | 工作台左右行程(X 向) | mm | 2000 |
工作台前后行程(Y 向) | mm | 1500 | |
主轴箱上下行程(Z 向) | mm | 700 | |
主轴 | 主轴中心线距立柱导轨平面距离 | mm | 800 |
主轴端面距工作台面距离 | mm | 200-900 | |
主电机功率 | kw | 15/18 | |
主轴转速范围 | r/min | 6000 | |
主轴锥孔 | / | BT50-190 | |
主轴内轴承数量 | 付 | 5 | |
进给 | 快速移动速度（X/Y/Z） | m/min | X/Y:15Z:10 |
切削进给速度 | m/min | 8 | |
驱动电机联接方式 | / | 直联 | |
刀库 | 刀库形式 | / | 机械式 |
刀库数量 | Pcs | 24 | |
换刀时间 | Sec | 2 | |
精度 | 最小设定单位 | mm | 0.001 |
定位精度(全程 X/Y/Z) | mm | ±0.007/±0.006/±0.006 | |
重复定位精度(全程 X/Y/Z) | mm | ±0.004/±0.003/±0.003 | |
其他 | DNC 功能 | / | DNC 功能 |
支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
机床防护 | / | 机床采用整体防护 | |
电源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz | |
工作环境要求 | / | 温度范围 5°-40°C 相对湿度＜76% | |
机床总功率 | KW/A | 32KW/20A | |
机器重量 | T | 18 | |
机床尺寸（长×宽×高） | mm | 4800×3200×3300 | |
数控系统 | Fanuc系统 |
机床主要部件清单
序 | 名称 | 配置响应 | 备注（产地） |
1 | 数控系统 | Fanuc系统 | 日本 |
2 | 主轴电机及伺服 | Fanuc系统 | 日本 |
3 | X/Y/Z轴电机及伺服 | Fanuc系统 | 日本 |
4 | 主轴单元 | "罗翌" | 中国台湾 |
5 | 主轴轴承 | "NSK/FAG" | 日本/德国 |
6 | 主轴电机皮带轮 | "罗翌" | 中国台湾 |
7 | 皮带 | UNITTA | 日本 |
8 | 滚珠丝杠 | "HIWIN" | 中国台湾 |
9 | 丝杠支撑轴承 | "NSK" | 日本 |
10 | 精密锁紧螺母 | "盈锡" | 中国台湾 |
11 | 导轨防护 | "承卯"不锈钢防护罩 | 中国台湾 |
12 | 自动润滑系统 | "河谷" | 日本 |
13 | 无间隙联轴器 | "R&W" | 德国 |
14 | X/Y向线性导轨 | "HIWIN/INA" | 中国台湾/德国 |
15 | PU管、PU管接头 | "亚德克" | 中国台湾 |
16 | 气动三联体、电磁阀 | "亚德克" | 中国台湾 |
17 | 行程开关 | "安士伦" | 德国 |
18 | 强电箱电器元件 | "施耐德" | 德国 |
19 | 热交换器 | "哈伯" | 中国台湾 |
20 | 主轴锥孔吹气 | 主轴锥孔吹气 | 中国台湾 |
21 | 自动排屑器 | 2套螺旋、1套链板式排屑器 | 中国台湾 |
C、标准附件
1）液压平衡系统 2）全封闭防护罩 3）自动润滑系统 4）油冷、冷却系统 5）照明系统 6）调整垫铁 7）技术手册
D、随机文件
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | |
1 | 机床垫铁 | 件 | 随机 | |
2 | 地脚螺钉 | 件 | 随机 | |
3 | 工具箱 | 件 | 随机 | |
4 | 地基图 | 份 | 1 | |
5 | 自动润滑原理图 | 套 | 1 | |
6 | 合格证明书 | 份 | 1 | |
7 | 使用说明书 | 份 | 1 | |
8 | 发那科系统操作编程说明书 | 份 | 1 | |
9 | 发那科系统诊断说明书 | 份 | 1 | |
10 | 操作维护说明书 | 份 | 1 | |
11 | 机床精度检验证书 | 份 | 1 | |
12 | PLC程序图与机床参数表 | 份 | 1 | |
13 | 电气原理图与接线图 | 份 | 1 | |
14 | 装箱单 | 份 | 1 | |
发那科新代系统附件 | ||||
1 | CF卡 | 张 | 1 | |
2 | 读卡器 | 个 | 1 | |
3 | 适配器 | 个 | 1 | |
三、技术培训方案
用户 培训 | 1、贵公司人员培训时间：两个星期； |
2、每天时间安排：早8：30------晚5:00，中午休息1小时，免费午餐； | |
3、培训内容： | |
天：机床结构、加工原理、面板各功能键用途； 8小时 | |
第二天：机床结构、加工原理、面板各功能键用途； 8小时 | |
第三天：数控编程理论； 8小时 | |
第四天：数控编程理论； 8小时 | |
第五天：数控编程理论； 8小时 | |
第六天：数控编程理论； 8小时 | |
第七天：数控编程理论； 8小时 | |
第八天：面板基础操作； 2小时 | |
刀柄的安装及调整； 2小时 | |
简单程序的编制、输入、讲解和试运行； 4小时 | |
第九天：面板基础操作； 2小时 | |
刀柄的安装及调整； 2小时 | |
简单程序的编制、输入、讲解和试运行； 4小时 | |
第十天：面板基础操作； 2小时 | |
刀柄的安装及调整； 2小时 | |
简单程序的编制、输入、讲解和试运行； 4小时 | |
第十一天：学习装刀、对刀、刀补； 3小时 | |
独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工。 5小时 | |
第十二天：学习装刀、对刀、刀补； 3小时 | |
独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工 5小时 | |
第十三天：学习装刀、对刀、刀补； 3小时 | |
独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工 5小时 | |
第十四天：机床保养、维护培训 2小时 | |
图纸进行考试； 6小时 | |
4、培训考核：现场图纸，在规定时间内完成样件的加工； | |
考核内容：程序编制、输入；刀柄的安装调整；刀具安装调整； | |
面板操作；试运转；刀补； | |
5、培训结业：考试合格者由我司颁发《结业证书》； | |
考试不合格者不予颁发《结业证书》； | |
6、参加培训人员具体要求： | |
有普铣操作经验、有立式加工中心操作经验为佳； | |
文化程度在中技以上； | |
工作认真、好学、理解能力强； | |
能够长期从事此项工作； | |
8、贵公司此次参加培训人员数量 1 人； | |
9、确认后回技术服务中心收即可。TEL： | |
FAX： |
四、项目实施方案及工期进度
由我公司提交相关设备生产厂商出具供货确认函原件给用户方后，双方协商各方责任与义务，签订书面合同书，由我公司将所有标的物设备免费送货上门，用户不再支持费用。在设备到货后2日内，在用户的地点开始进行安装调试。并在合同签定后在规定期内完成全部安装调试工作。安装调试的环境（包括电源、温度、湿度等）由用户方提供。
所有的安装调试工作由我们都将按照到货验收、安装调试、设备测试的顺序进行。设备的拆箱、安装、通电、调试等项工作由我公司负责，用户单位派技术人员参与。我们事先向用户方提供系统安装实施过程的具体的工作程序、工作内容、工作日程表、工作方法等，在用户方认可后按照我们提供的具体的安装、测试方法开展工作，并严格按日程表执行。
我们总的工作策略是“安排有序、循序渐进"。安装时认真、仔细，按计划、有步骤顺序进行；安装后要耐心、仔细对每个产品进行认真检查和调试，达到优化。具体如下：
（1） 对于所有的工作程序、工作内容、工作日程、调试方法、调试结果以及验收标准，我们将在安装调试前会向用户方提供详细的书面作业计划，在征得用户同意之后，按计划实施；
（2） 所有的实施计划在用户方认可后，我们将合理安排时间，安排人员，安排进度，做到有秩序进行；
（3） 实施的过程采用层层负责制，项目组成员对项目经理负责，项目经理对项目总监负责；
（4） 对实施过程中出现问题要同用户方的技术人员一起及时总结，展开讨论，寻求的解决议案；
（5） 如果根据安装实施的实际需要，有必要对作业的计划和内容进行更改时，我们会征得用户方同意，在用户方认可后进行实施；
（6） 无论是硬件还是软件系统的安装都进行认真地调试，并进行反复的测试和调试过程，以求系统达到；
（7） 所有的操作过程都需要有文文件记录在案，全部的工作文档一式两份，由我公司与用户当事人双方签字认可，并分别保存。
六、机床质量保证与承诺
a.质保期：自最终验收合格之日起，提供整机1年保修期、数控系统1年保修期。在质保期内正常操作情况下，卖方负责对设备免费维修、免费更换损坏零部件。
b.质保期内出现故障时，乙方在收到甲方的保修电话或后2小时内做出解决问题的答复，8小时内立即赶往现场服务。
c.保修期过后，乙方仍提供及时、快速、优惠的服务。
■质量承诺 | 为同行业同类产品中的机床。 |
■服务承诺 | □故障响应：2小时内响应,24小时内到达用户处。 □保 固 期：整机质保壹年。 □维修期限：终身提供。 □备件提供：保证长期协助用户机床维修用的备品备件。 □其他服务承诺： 1、本公司服务工程师协助贵公司完成机床交付前地基和布线工作。 2、免费提供1人为期2周到北一机电进行专业数在控技术培训，培训包括自动CAM和手动G代码编程，数控设备的使用，维修等。 3、北一机电的工程师在保修期内每季度免费为本公司提供给贵公司的设备进行一次设备维护保养工作。 4、贵公司所用北一机电的设备使用一年后，本公司免费对上述设备进行一次全面的维护检修，精度检测等。 5、北一机电每月对用户进行回访，售后服务工程师三月回访一次，及时发现解决用户在设备使用过程之中的问题。 6、北一机电工程师可为贵公司有偿提供技术支持，包括贵公司产品装夹具及工艺方案，产品加工程序的编制，以及协助贵公司完成产品的试制和加工。 7、保修期过后，对设备提供有偿终身维修技术服务。 |
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