可适用范围：具有车削圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、钻绞孔的加工及各种螺纹等功能；使用于汽摩配、阀门、电动工具、五金仪表等行业的使用、可进行各种金属以及非金属的加工。，可进行表面粗糙度在Ra3.2~0.8μm的各种金属或非金属零件加工。数控车床一人操作10台以上，人工费就可省高达50万元.
二、高速线轨数控车床CK32产品特点：
1、A导轨采用进口直线导轨、噪音小、速度快、精度高、使用寿命长等特点；
2、直排刀架工作效率高，精密滚珠丝杆副更精确；
3、气动、手动一体式弹簧夹头、也可选配液压夹紧装置、方便、快捷、省时、省力；
4、集中式润滑油路，润滑更到位。
三、高速线轨数控车床CK32主要技术参数：
| 电源Power Supply | 3相交流电380V 3intersectiong current 380V | |
| 数控系统 CNCsystem | 可选配广数、凯恩帝、华兴、宝元、新代、FANUG、SIEMENS、三菱等国产、进口数控系统。 | |
| Optional GSK,KND,Huaxing,new generation,FANUC,SIEMENS,MITSUBISHI,domestic and impoted CNC system | ||
| 最小设定单位 Minsetting unit | 0.001mm | |
| 编程尺寸 Max program sie | +-9999.999mm | |
| 切屑速度 Cutting speed | 1--4000mm/min | |
| X轴快递进给速度 Fast feed speed of X axis | 伺服电机 Servo motor 12000mm/min | |
| Z轴快速进给速度 Fast feed speed of Z axis | 伺服电机 Servo motor 15000mm/min | |
| 主轴通孔直径 Spindle through hole diameter | ��49mm | |
| 主轴 Spindle | zui大棒料直径 Max bar diameter | ��40mm |
| 主轴内孔锥度 Taper of spindle bore | 40°（配43��/44��夹头）/（配54��/56��夹头）40°degrees(with��43/��44 ��54/��56 chuck) | |
| 主轴夹紧方式 Spindle clamping | （气动/液压） Manual/Pneumatic/hydraulic | |
| 床身zui大回转直径 Swing ower bed | ��360mm | |
| 排刀板zui大回转直径 Max turing diameter of cutter | ��120mm | |
| 主电机功率 Main motor power | 4kw | |
| 主轴转速 Spindle speed | 50-5000r/min | |
| 行程 Trin | X轴行程 X axis travel | 350mm(直径量）680mm(diameter) |
| Z轴行程 Z axis travel | 350mm | |
| 一般规则 General | 排刀 Electric turret | 刀把尺寸（20×20mm) The size(20×20mm) |
| specifications | 机床外形尺寸mm Machine size | 长*宽*高mm(1680*/1520*1680) |
| 机床重量（约） Machine weight | 1200k | |
基本配置
| 可选配置
|
延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控车床的平均*工作时间和使用寿命。
数控车床使用中应该注意的问题
1、数控车床的使用环境
对于数控车床使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。
2、电源要求
3、数控车床应有操作规程
进行定期的维护、、出现故障注意记录保护现场等。
4、数控车床不宜长期封存
5、注意培训和配套操作人员、维修人员及编程人员
数控系统的维护
1、严格遵守操作规程和日常维护制度
2、防止灰尘进入数控置内，漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
3、定时清扫数据柜的散热通风系统
4、经常监视数控系统的电网电压电网电压范围在额定值的85%~110%。
5、定期更换存储器用电池
6、数控系统长期不用时的维护，经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。
7、备用电路板的维护机械部件的维护
机械部件的维护
刀库及换刀机械手的维护
1、用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠。
2、严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。
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