北一立式数控加工中心VMC650机床结构简述
本机台采用*的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件,擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:
01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA),以得化的机台结构,铸件具高钢性和高强度。
02、主轴转速为6000rpm(标准),两种形式皆可连续24小时加工运转。
03、主轴采用AC伺服主电机,输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机；具有间隙自补偿功能,提高了定位精度。
04、主轴采用气动松刀,蝶簧拉紧自动拉刀装置;整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承,主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。
05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆,它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
07、简化刀库构造,换刀时气动换刀按钮,选择以位置定位,缩短刀具移动距离;主轴向Z轴方向移动,此方式可以简化换刀系统,并缩短交换时间,提高加工效率。
08、内建式吹装置可保持刀具清洁。
09、机器采用激光干涉仪精度校正,在交货前均经精密测试,定位和重复定位精度
高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
10、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、华中数控、广州数控中的任一种。
11、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩,两主轴头之间采用卷廉防护。
12、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑,主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑,各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑,通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
13、采用进口旋转接头,使切削液可靠地经过主轴中心,润滑冷却采用外循环恒温自动控制,能有效控制主轴温升及回转精度。
14、机器采用全罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。
| 产品详细介绍 | | 龙门式加工中心系列为中高档高效通用自动化加工机床，配备品牌精密数控系统，具备CNC标准化功能，可完成绝大多数的钻削、铣削、镗孔、扩孔、铰孔等功能的自动工作循环，既可坐标镗孔，又可完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的精准高效加工，并可通过RS232串口进行复杂零件的程序直接传输加工。该机床广泛应用于各类通用机械、零件、注塑模具、铸造钢模的单件或批量生产，是汽车制造、工程机械、航天航空、电子、等行业理想的加工设备 ● 采用三维造型及FEM优化设计 ● 主轴采用宽裕电机驱动，输出扭矩大 ● 可选配ZF变速箱，使得主轴在低速时大扭矩输出，适合重切削 ● 主轴箱部件采用双液压缸平衡机构，保证主轴箱运动的平衡性 ● 机床的铸件经过两次人工时效处理，稳定性好 ● 矩形导轨采用宽包容窄导向的设计原则，淬火磨削，硬度可达HRC52 ● 精密滚珠丝杠传动，利用雷尼绍激光干涉仪进行间隙补偿，定位精度及重复定位精度高 ● 进给驱动选用大惯量宽调速交流伺服电机，良好的刚性与优化的减振性能改善传动系统的动态刚性 ● 集中润滑系统采用间歇式电动供油系统，周期定量对各润滑点供油，使摩擦副形成和保持适量润滑油膜 ● 换刀装置采用中国台湾品牌凸轮机械手式，刀库驱动和机械手驱动均采用伺服电机，简化机械结构，提高可靠性，节省换刀时间 ● 与机床主体分离的冷却液箱（泵）便于冷却液的更换 ● 全封闭电柜，辅以气流循环设计，防尘通风冷却效果良好 ● 良好的性价比，按国家标准出厂精度压缩30%,属精密级龙门加工中心 ● 整机采用三维造型人性化设计，全封闭外防护钣金，外形美观大方 主要规格及技术参数: 型号 | VMC650 | X轴 | 600mm | Y轴 | 360mm | Z轴 | 450mm | 主轴端面至工作台 | 100-550mm | 主轴中心至立柱导轨 | 383mm | X轴快速移动 | 38m/min | Y轴快速移动 | 38m/min | Z轴快速移动 | 28m/min | 切削进给 | 1-12000mm/min | 工作台面积 | 1000×360mm | 承重 | 200Kg | T型槽 | 3-16-110mm | 转速 | 80-8000rpm | 主轴锥孔(7:24) | BT40/ ?120 | 主电机功率 | 3.7/5.5KW | 类型 | 圆盘式 | 刀位 | 12T/16T | 刀具直径 | 80/150mm | 刀具长度 | 300mm | 刀具重量 | 10Kg | 换刀时间 | 6.3/1.2秒 | 定位精度 | ±0.01/300mm | 重复定位精度 | ±0.008mm | 重量 | 3000Kg |
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