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Negele电导率传感器ILM-4

食品、饮料和乳制品

ILM-4

电导率传感器，IO-LINK

液体介质的模块化电感式电导率测量高达 999 mS/cm，使用 IO-Link

我们的质量承诺：延长保修 5 年

1.2 秒的极短响应时间可实现率
Flex-Hybrid：并行的数字 IO-Link 和模拟 4…20 mA
不同介质的准确相分离意味着更少的资源损失和成本优化
由于正确地重新引导到相应的储罐，在 CIP 过程中限度地使用清洁剂
最短清洗时间和耗水量：通过在线分析达到所需值后主动切换，而不是通过被动的预设时间控制
清洁剂的精确浓度
模块化设计：从低成本的基础款到款均可配置
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技术规格

过程连接	CLEANadapt G1" / Tri-Clamp / Varivent
插入长度	20 / 50 毫米
接液材料	不锈钢，1.4305，SW 36 毫米
接液材料 2	PEEK（符合FDA）
测量范围	0.000 0.001 (1 μS/cm) 高达 100 999 mS/cm(1000 μS/cm)
准确性	测量值的 ±2% 斜率 \| 偏移 ±20 μS/cm
可用版本	紧凑型 \| 远程 \| 水平头 \| 立式头
温度范围工艺	-10…130 °C
温度范围 CIP/SIP	150 °C / 值 60 分钟
运营压力	限度。16 巴
沟通	4…20 mA，IO-Link
尺寸/重量	ø 63 毫米，约 750 克。
好处	在生产和 CIP/SIP 过程中的优势：带有 IO-Link 和 4 20 mA 的 ILM-4 可实现主动、自动化和温度补偿相分离。这既适用于生产过程中的不同介质，也适用于酸/碱/水的 CIP/SIP 回流。这些介质可以通过精确的在线电导率测量以尽可能高的等级排放或返回到储罐中。清洁介质的多次使用确保了的成本效益和环境保护。清洁剂控制的好处为了获得和可重复的清洁结果，每种清洁剂必须通过重新加入浓缩液和淡水来浓缩到值。这是通过使用 ILM-4 对电导率进行高精度测量来确保的。

乳制品的相分离。避免产品损失并提高您的质量！

精度和可靠性是和低损失相分离的基础。Anderson-Negele 为此提供了多种解决方案！

相分离——在哪里以及如何分离？
您会在乳制品的各个区域发现相分离。特别

在 CIP 返回管线中，用于清洁溶液的相分离
排放（冲洗）生产设备以在产品罐和进料罐和/或废水和其他介质之间切换时。
用于分离回流管路中的冲洗奶和水

在这三个主要领域中，相分离基本上有 4 种选择：

通过视镜手动（仅在某些条件下可能）
通过时间控制自动
通过体积采集自动
自动通过电导率和浊度

比较选项

手动切换和时间控制首先提到的两个选项都很复杂，而且损失相当大。在人工转换和时间控制方面，投资成本低。然而，例如，在工厂运行持续 10 年的后续成本中，它们非常昂贵。这从以下方面可以明显看出：如果每次相变仅损失 10 升产品，例如每周 4 次相变，这将导致 5 年总共损失 10400 升。将此乘以产品的边际。为清楚起见：10 升产品装入约 3m 管道，公称宽度为 DN65。以1m/s的流速，这意味着10升大约在3秒内消失！在CIP区域无法采用手动切换的手动切换，需要更多的人力，并且根据同事和日常形式可能会发生相当大的波动 gt; 质量差异，产品 gt; 质量差异，产品损失和人员分配。损失和人员分配。通过时间控制时间控制的转换，必须适当考虑一定的安全时间间隔时间控制，以防止过多的水进入产品罐 gt; 部分，相当大的产品损失必须适当考虑一定的安全时间间隔时间控制，以防止过多的水进入产品罐 gt; 部分，相当大的产品损失必须适当考虑一定的安全时间间隔时间控制，以防止过多的水进入产品罐 gt; 部分，相当大的产品损失通过体积采集进行相分离关于产品损失，通过体积采集体积采集的转换比时间控制方法获得更好的结果。然而，根据工厂的不同，体积采集非常复杂。尤其是在大型装置中，多个储罐连接到一个生产工厂，用水清空工厂以及在工厂清空后立即进行转换计算起来很复杂，因为管道路线和储罐容积是不同的。此外，还没有识别出仍存在于植物中的可能的水夹杂物。 gt; 部分产品损失；剩余风险 gt; 部分产品损失；残留风险——产品中的水分；在启动和规划过程中非常复杂通过电导率和浊度进行相分离使用传感器进行相分离的相分离是传感器成本的解决方案。安装在切换阀上游一小段距离处的传感器可以准确而精确地以预设的产品浓度进行切换。立即识别出水夹杂物。规划和启动成本很低，因为转换点与数量和时间无关。这也确保了的安全性和可靠性，防止产品中出现不需要的水。 gt; 最小的产品损失；无质量差异；的安全性和可靠性；无需人员 gt; 最小的产品损失；无质量差异；的安全性和可靠性；无人员要求

NEGELE 提供的解决方案

在上一节中，已经清楚地表明，使用清晰明确的测量技术数据进行相分离是的解决方案，并且在成本方面也是的。Negele 为相分离的所有主要领域提供测量技术解决方案。在 CIP 返回管线中，电导率测量单元，例如ITM-51，适用于清洁介质的相分离。可以通过浊度测量单元（例如 ITM-51）识别预冲洗水中的牛奶残留物以及在生产设备排水期间进行切换。

CIP 回水线

在清洗介质的相分离过程中，最重要的一点是对从工厂回流的介质进行分类，并将它们导入正确的储罐（碱液、酸液、水）。根据它们各自的电导率，可以区分这些介质。根据回流管路中介质的电导率，可以识别管道中的介质。根据介质，随后布置的阀门被设置为使得碱液被送入碱液容器，酸被送入酸容器并且水被送入堆叠罐。低损耗操作的一个最重要因素是电导率测量单元的良好再现性（始终在同一点切换）以及基于各种介质温度的快速功能温度补偿。各种清洁介质的混合程度以及昂贵的清洁浓缩液的消耗取决于这两个因素。我们的电导率测量装置 ITM-51 可同时提供两者。装置的再现性与最终值的偏差 < 1%。温度补偿的设计方式使 80 °C 的碱液和 20 °C 的水在大约 1 秒后也能安全可靠地分离

设备的启动和清空 – 安全可靠，不会造成产品损失

在生产前后或罐的泵循环期间，必须将奶制品与管线中的水区分开来或用于压榨排空。在相变处有牛奶和水的混合物。为此，必须分别测量混合比和浓度，以便始终在同一点进行切换。这可以通过浊度传感器来完成计量单位。与时间控制的相分离相反，其中设想了安全时间间隔，产品损失会导致相当大的成本。对于敏感的牛奶产品，如酸奶，应该具有很长的耐用性，没有多余的水可以进入最终产品也非常重要。即使水中最少量的大肠菌群也会缩短保质期。无论是通过时间控制还是通过体积获取的控制，都不能排除水进入产品的可能性。出于这个原因，这两个选项都是第二选择。这一事实也说明了浊度测量装置的使用。为了保证一致的产品质量，重现性在这里也起着主要作用 - 就像在所有相分离中一样。我们的 Negele 浊度 ITM-51 适用于这些应用，尤其适用于几乎所有奶制品。在图中，您可以看到各种奶制品的浊度是浓度的一个因素。通过开关出口或模拟出口，在两相之间以定义的产品浓度进行切换。组装工作量很低，因为设备单元是通过焊接承插接头安装到过程中的。