泰州晨虹数控多线金刚石线切割机床
型号: CHSXD20-1
行程：升降行程 150mm
左右行程 200mm
同时切割线的数量：8条
金刚石线的直径：0.1~0.4mm
zui大贮丝量：1000米
机床功率：4KW
晨虹数控多线金刚石线切割机床加工原理
是一款多线切割金刚石线锯，采用线切割技术，用电镀金刚石线作为切削工具对于硅、石墨等脆性材料进行机械切割。
将（硅片、石墨等）工件固定在工作升降台上，该工作台可上下、左右进给运动，在工作台的上方有两个直径为200mm的绕金刚石线盘，在该线盘内侧分别有两只有固定槽距的导向轮。工作台在上升过程中金刚石砂线以6~10m/s的速度对工件进行切割。
在加工不同厚度（硅片、石墨等）工件时，经更换相应槽距导向轮即可实现不同尺寸工件的批量切割。
由于该多线切割机床使用的是电镀金刚石线，在加工中无需加砂浆即可实现高速切割。
金刚石线切割机床与传统的内圆片切割和砂浆游离多线切割相比较，产品优势对比
| 内圆片切割 | 内圆片切割的材料利用率仅为40%~50%，且存在切缝较宽、出材料较低、面形精度差，表面损伤层深和被加工的工件尺寸受限等缺陷。 |
| 砂浆游离多线切割 | 游离磨粒多线切割是利用一根钢丝缠绕在一组锯丝导轮上，形成一排按一定间隔排列的切割线，钢丝按一定方向运动，将含有碳化硅等游离磨料的切割液带向工件，在一定压力下对工件产生切割作用，形成切缝。 砂浆游离式多线切割时，切屑和切削沙粒共存于研磨液中，造成切割效率低；并且采用高粘度的冷却液与切削沙粒和高价值原材料切削混合在一起，分离十分困难，造成原材料的浪费和环境污染。 |
| 金刚石线切割 | 金刚石线制备技术属于固结磨料颗粒的技术。固结磨料线切割方式基于固结在钢丝上的磨料颗粒与工件材料之间的二体磨损切割原理，磨料颗粒直接作用于工件上，属于一种刚性切割加工方法，大大的提高了切割效率。 相对于游离磨料切割方式，机床设备的生产效率显著提高。 固结磨料线切割方式可以直接地采用低粘度冷却润滑液，切屑的回收处理较容易。增效、节能和环保效果十分明显。 |
用于太阳能光伏电池的硅片上
用于太阳能光伏电池的硅片是由多晶硅直拉成单晶硅棒或铸成多晶锭，经头尾切除，截断成用于切片机切片的单晶棒或多晶硅方块，再由切片机切成薄片而成。由于硅晶体属于硬脆材料，加工困难。截断（包括头、尾切割）大多采用金刚石外圆切割、带锯切割的方法来解决。外圆切割方法简单，但刀片刚性差，易产生侧向摆动，切缝大，材料浪费大，特别是对于切割大尺寸的单晶棒或铸成多晶硅块为保证刀片刚性需要其自身厚度大，切缝更大，材料浪费更为明显。这种切割方法将会逐步淘汰。目前常用的方法是带锯切割，带锯切割解决了外圆切割切缝大的问题，但由于锯片薄了以后也纯在稳定性的问题，切割过程中容易产生倾斜或产生波浪形，不但表面质量差，同样也会产生材料的浪费，并且带锯切割也只能单件切割，效率低。
电镀金刚石线锯被认为是针对太阳能单晶硅、多晶硅、石墨等脆硬材料实现高效率、高效能切割加工zui有发展前景的产品。
多线往复式金刚石切割机床优点是：1.能进行大尺寸工件切片；2.能多件多片同时切割，产量高；3.能切精密窄缝，适合切割贵重材料，切割直径只比锯丝直径大0.01——0.015mm；4.切割脆软材料，保证边缘不破损；5.切割时温度低，切片加工变质层浅，可用来切割易炸裂材料；线锯使用寿命长；6.环境污染小。适合切片或者切方。
电镀金刚石线锯对比传统切割方式的技术优势对比
金刚石线锯是一种更低成本更高效率的解决方案
总体运营成本降低30%
切割速度总体速度是传统切割的2~3倍
产能是传统切割的2~3倍
实现同样的产能只需原来一半的占地面积
无需使用砂浆，生产环境更清洁
减少了废弃物处理费用
关于晨虹数控几种金刚石线切割机床的介绍，请点击这里查看 https://www.jc35.com/st18786/Article_20765.html
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