高速全自动凹版印刷机设备,高速全自动凹版印刷机设备,纸张凹版印刷机
纸张凹版印刷机用静电吸墨装置，其特征在于在静电吸墨装置的电源输出控制柜及覆有静电橡皮布的压印辊筒间设有一静电传导外设装置。
印刷原理
由变频调速电机、传动轴及连接齿轮组成的主传动将其动力传送至各印刷机组。同时每一印刷机组均设有独立油墨箱装置，向版辊表面不断地提供一定粘度的油墨，并经过刮墨装置，将油墨复制到承印物的表面。主传动通过各齿轮带动机组版辊作同步运转，完成印刷动作。然后通过加热烘干箱和自然干燥箱迅速干燥，后经过收卷装置出来成印刷品，全过程由工业电脑控制并自动调节。
  凹版印刷机
印刷方式
采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。
印刷特点
1、收、放卷装置：收放卷均配置3英寸和6英寸气涨轴。
2、张力控制：放卷配备自动张力控制，收卷采用力矩电机控制。
3、传动部分：主电机调速采用变频调速器并配备精密齿轮，其传动精度高，噪音低，整机运行平稳。
4、印刷单元：
a 采用气动离合机构精确调节印刷压力：印刷压锟气动离合，并有保护锁定功能，压力任意可调。
b 刮刀角度三维可调，刮墨刀设有轴向往复移动机构，以改变刮墨刀在印版上的轨迹，达到更好的印刷效果，同时使刮墨刀磨损均匀，延长刮墨刀的使用寿命。
c 印刷墙版为加厚高密度铸铁，整机稳定可靠，为机器高速运行奠定基础。
d 在印刷部，压印胶辊的包角减小，防止高速印刷时料膜变形。
5、供墨系统：采用国内较*的气动膈膜泵着墨油墨箱装置。实现印版凹陷部分吸墨充分，确保图象效果更佳。该装置形成了供墨循环系统，由于油墨被连续不断地搅动，油箱内的油墨可以充分利用，效果更好。
6、干燥系统：为适应纸张凹版印刷的特点和使油墨在纸张材料上迅速干燥的要求，本机在每印刷单元机组上均配有加热烘干箱，采用密封式高效热风循环干燥系统，在上光机组上设置加长烘箱，确保上光良好烘干。
7、静电吸墨：采用*的静电吸墨控制系统装置，增强纸张对油墨的着附力，确保均匀印刷。
8、自动套准系统：配置高精度自动套准控制装置，整机全程电脑自动套色，减少了废品率出现的机会，有效的保证产品质量。
9、印刷质量检测：配置高清晰印刷图像自动监控制系统，时该将印刷图案高分辨率的显示在屏幕上，供操作工校正。
技术参数
机械轴传动
全自动七电机控制 ,预套准功能 , 不减速自动接料, 无轴气顶装版,纵向套准自动控制 ,电动刮刀装置 , 递墨辊机构 ,独立无芯轴气顶式收放料架机构 ,双触摸屏操作 ,干燥热源：电、蒸气、热油天然气等 , 图象观测仪 , 横向追踪(选配) ,正反面印刷单元(选配) ,进出料纠偏装置(选配), 较高印刷速度：260m~300m/min ,适印材料：纸张等,较大料带宽度：600-1500mm ,印版直径：120-280mm , 较大料卷直径：600-1500mm [1]
印刷机印刷结构
放卷部：无轴式装卷，可适应不同的纸芯，更换快捷，高速不停机换料、节约时间、提高效率，零速差换卷，张力稳定、废品率低。
干燥部：二次回风采用节约能源，单组自动恒温控制，有利各色的印刷，大风速高流量可营造低温度高风速的烘干方式，整箱内负压设计，防止热风外流。
冷却部：冷却效果明显，回流用自溢式，无需大水压，不用旋转接头，水冷辊包角大，接触料长，冷却效果明显，滚动支承运转灵活，保养方便。
机架及走料部：整体墙板二次内应力消除，稳定性高，进口加工中心加工，精度高，定位孔的先加工，保证各组定位准确 ，导辊的布局流畅，使卷料运转平稳。
印刷部：无轴装版快速更换，定位准确，初期对版系统可快速进入套准印刷，三方位刮刀调节可营造较好的刮刀位置角。
收卷部：无轴式装卷，更换快捷，高速不停机换卷、节约时间、提高效率，零速差换卷、张力稳定、废品率低，收卷内外松紧*，无菜芯现象。