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凹版印刷机印刷结构
放卷部：无轴式装卷，可适应不同的纸芯，更换快捷，高速不停机换料、节约时间、提高效率，零速差换卷，张力稳定、废品率低。
  干燥部：二次回风采用节约能源，单组自动恒温控制，有利各色的印刷，大风速高流量可营造低温度高风速的烘干方式，整箱内负压设计，防止热风外流。
  冷却部：冷却效果明显，回流用自溢式，无需大水压，不用旋转接头，水冷辊包角大，接触料长，冷却效果明显，滚动支承运转灵活，保养方便。
  机架及走料部：整体墙板二次内应力消除，稳定性高，进口加工中心加工，精度高，定位孔的先加工，保证各组定位准确 ，导辊的布局流畅，使卷料运转平稳。
  印刷部：无轴装版快速更换，定位准确，初期对版系统可快速进入套准印刷，三方位刮刀调节可营造较好的刮墨刀位置角。
  收卷部：无轴式装卷，更换快捷，高速不停机换卷、节约时间、提高效率，零速差换卷、张力稳定、废品率低，收卷内外松紧*，无菜芯现象。
凹版印刷机的零部件构成介绍
 凹版印刷机的零部件构成介绍
    印刷部件是柔版印刷机的核心,采用短墨路输墨系统。有两根墨辊，甚至一根墨辊配以刮墨刀，既可以实现油墨由油墨都向印版表面均匀、定量的传递。
    目前，在此系统中，网纹传墨辊由墨斗胶辊供墨，墨斗胶辊的作用是向网纹传墨辊（简称网纹辊）传递充足的油墨。刮墨刀鱼网纹辊相配合，使得柔版印刷机可以适应各种黏度的油墨，在更高的因素下获得更好的印刷质量。
    凹版印刷机的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。
    1、给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。 
2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有 1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。 
3、凹版印刷机的给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。 
4、凹版印刷机的烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，无纺布制袋机有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。 
5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹印机印刷部分的结构有机组型和卫星型2种。前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。卫星型四色凹印机,印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。还有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。