双关双断密封阀XZ543X-16C产品说明书资料介绍

双关双断密封阀XZ543X-16C一种是缩颈的一种是全通经的选用时需要注意（气体类介质一般选用全通径，油品类介质一般选用缩径）主要应用于油品、液化气、天然气和各种化工介质的储运设备及管网上，这些功能应用到油气系统中，可以简化传统的工艺设计，增加管网的安全性和可靠性，减小维修保养强度，提高经济效益。

是近几年才设计开发的截断类阀门，以旋塞阀的结构为基础，在旋塞上引入了燕尾型斜导轨结构与主密封阀瓣相连，使之具备了密封性好；使用寿命长；可实现在线维修及保养等特点，这些功能应用到油气系统中，可以简化传统的工艺设计，增加管网的安全性和可靠性，减小维修保养强度，提高经济效益。

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全通经

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缩颈

基本参数

1公称通径：DN25~600
2压力等级：PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa 150Lb、300Lb、600Lb
3输送介质：各种油品、燃气、化工介质等
4适应温度：-29~230°C
5传动方式：手动（包括蜗轮蜗杆）、电动、气动
6主要材质
阀 体：碳钢、不锈钢
主轴：45# GB699
阀 芯：碳钢、不锈钢
轴套：38CrMoAl
阀 瓣：球墨铸铁、不锈钢
主密封：氟化橡胶
端 盖：碳钢、不锈钢
填 料：增强柔性石墨
底 盘：碳钢、不锈钢
O型圈：氟花橡胶

型号编制

双关双断密封阀的生产和检验执行企业标准《双关双断密封阀》(Q/320700JZ01-1999) ，该标准依据或参考以下标准制定：
GB/T12220-1989通用阀门标志
GB/T12221-1989法兰连接金属阀门结构长度
GB/T12224-1989 钢制阀门一般要求
GB/T12228-1989 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T12229-1989 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T12229-1989 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件
GB/T9113-1988整体钢制管法兰
GB/T13927-1992 通用阀门压力实验
JB/T5300-1991 通用阀门 材料
JB/T6439-1992 铸件磁粉探伤
JB/T6902-1993 铸件渗透探伤
JB/T7927-1999 阀门铸钢件 外观质量要求
API 6D 管线阀门
API 598 阀门检查和试验

双关双断密封阀以具有良好的密封性；密封件旋转无摩擦，使用寿命长(经合肥通用机械研究所检测寿命为28000次)；可实现在线维修及保养等特点和具有许多独到的功能而闻名。图1是双关双断密封阀的基本结构原理图，下面就其结构、工艺和性能特点作以详细说明。

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图 1 双关双断密封阀结构图

1．双关双断密封阀的密封

双关双断密封阀的双密封结构不仅表现在双阀瓣上，更主要的是每片阀瓣的密封面均同时具有软、硬两种密封形式，硬密封精度不低于四级，这不仅保证了阀门的零泄漏，而且使阀门具备了防火功能。如图 2所示，图a为开启状态的软密封形状；图b为关闭状态的软密封形状。由图中可以看出，软密封（橡胶）镶嵌在阀瓣的凹槽中，中间突起，两侧凹陷；这有利于阀门在关闭过程中软密封被压缩，向两侧凹槽中流动，形成硬密封；其优点在于保护软密封不被压伤，同时保证硬密封的实现。
双关双断密封阀良好的密封性能可以确保泵的稳定工作状态，避免出现"气阻断流"现象，这一点已多次得到用户的确认。
a.开启状态 b.关闭状态

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图 2 密封形式
2．软密封的固定：软密封模压硫化工艺成型，ding腈橡胶一次硫化，氟化橡胶二次硫
化；镶嵌牢固，*脱落。
3．防外漏设计
阀门端盖与阀体，底盘与阀体中法兰之间除了有O型圈密封外，在接触端面之间还增加了柔性石墨垫片,实现了双道密封；阀杆部分除了柔性石

图 3 防外漏设

墨填料以外，在填料压盖与阀杆及端盖配合部分还增加了O型圈密封；泄压部分及排泄螺塞与阀体部分的连接锥管螺纹设计，并垫紫铜垫密封。所有这些措施有效地保证了密封的可靠性,杜绝了外漏的发生(如图3所示).

4．具有双关断及泄放功能

这是一种防止管线中两种不同的介质串、混的隔断方法。传统的工艺设计如图4a所示，用两个隔断阀（闸阀或球阀）隔断介质，在这两个隔断阀之间装一排泄阀；当隔断阀产生内漏，则泄漏的介质将通过排泄阀排出，不会通过另一隔断阀而造成两种介质的掺混。
若双关双断密封阀，则仅需一台阀就可实现上述功能，如图4b所示，双关双断密封阀底部有一排泄螺塞，当阀门关闭后，取下该螺塞；若有一侧阀瓣产生内漏，则漏出的介质通过螺塞孔排出，从而避免两种介质掺混现象的发生。
排泄螺塞还有一个重要的功能就是排污和排水：当介质较脏时，可以定期通过排泄螺塞排出沉淀物；当冰冻天气来临前，可以通过排泄螺塞排出内腔积水，以防冻坏阀门。

图 4 双关断及泄放功能原理

5．具有在线维修功能：

当软密封因杂质等原因损坏或者操纵器（执行机构）因故出现故障时，可以不将阀门从管线上拆下而进行维修或者更换，整个过程不 过1个小时。

6．具有检验内漏的功能：

主密封是否能保证零泄漏，可以通过"泄压系统"的针形阀1来得到检测，详见"7.内腔泄压功能"。

7．具有中腔泄压功能：

API 6D规范规定"对于所有双密封的阀门，当在液体介质中使用时， 具有压差泄放功能"，泄放的压差是因环境温度的变化而产生的。双密封阀门在常闭状态下，中腔压力会因温度的升高而快速的增加；如果不及时泄掉该压差，将对阀门的操作产生严重影响，甚至会胀裂阀体。
手动操作的双关双断密封阀通常有两种泄压系统供选择：
1）手动泄压系统：通常为一安装在端盖上的针形阀，见图1。当介质为可以少量向大气中排泄的液体时，一般配带此种泄压系统。当阀门将处于常闭状态时，在阀门关闭后，打开针形阀（此时，还可检验阀门是否有内漏）；在阀门重新开启前，记住关闭针形阀。
2）差热式泄压系统：是一带有单向阀的管路系统，如图5所示。

图中针形阀1、三通1、单向阀1、三通2、针形阀3构成差热式泄压系统；针形阀1常闭，针形阀3常开。当介质为不可以向大气中排泄的液体时，需配此种泄压系统，一般是向上游管道中泄压（有介质一侧）。该种泄压系统不需人为控制，只有当需要检测内漏时，才手动打 图 5 差热式泄压及管线减压综合图 开针形阀1。
需要指出的是，泄压系统中的针形阀、单向阀的设计要求严格，亦 有软、硬两种密封形式，确保安装零泄漏。
泄压系统的配置一般由制造厂依据使用介质及使用环境按标准确定，用户可以提出要求，但不得违反标准。

8． 管线减压功能：

"管线减压"是储罐区管汇设计中需要 考虑的问题，即当储罐根部阀关闭后，管网中仍然充满介质；随着环境温度的升高，管网中介质的压力会迅速增大；当温差变化较大时，增加的压力会远远 过管线的承受能力，造成管线的破坏；因此，需要及时为管线减压。