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原装ATOS阿托斯柱塞泵故障原因及排除方法

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参  考  价:面议
具体成交价以合同协议为准
  • 产品型号:PFRXB-530
  • 品牌:
  • 产品类别:柱塞泵
  • 所在地:东莞市
  • 信息完整度:
  • 样本:
  • 更新时间:2020-12-25 13:51:16
  • 浏览次数:4
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  • 联系人:林泽荣 (销售)
产品简介

意大利阿托斯ATOS液压泵是液压系统的动力元件,也是液压系统的心脏部位,一旦泵发生故障系统就不能正常工作。而我们液压系统大多使用柱塞泵,因此掌握柱塞泵的故障对以后液压是很必要的。下面我为大家讲一下几种原装ATOS阿托斯柱塞泵故障原因及排除方法!

详情介绍

  原装ATOS阿托斯柱塞泵故障原因及排除方法

  ATOS阿托斯柱塞泵泵的输出压力是由负载决定的,与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。

  (1)输出压力过低

  当意大利ATOS阿托斯柱塞泵在自吸状态下,若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏,均会使压力升不上去。这需要找出漏气处,紧固、更换密封件,即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低,系统压力也上不去,应重新调整压力或检修溢流阀。如果意大利ATOS阿托斯液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏,严重时,缸体可能破裂,则应重新研磨配合面或更换液压泵。

  (2)输出压力过高

  意大利ATOS阿托斯柱塞泵若回路负载持续上升,泵的压力也持续上升,当属正常。若负载一定,泵的压力超过负载所需压力值,则应检查泵以外的液压元件,如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若zui大压力过高,应调整溢流阀。振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害,也对环境造成污染。

  原装ATOS阿托斯柱塞泵故障原因及排除方法

  一、意大利阿托斯ATOS柱塞泵工作噪声过大的原因及排除方法

  (1)油泵内存有空气。这个故障一般是在安装了一台新泵的时候出现,在开起一台新泵时,应先向泵内加入油液,对泵的轴承、柱塞与缸体起到润滑作用。

  处理方法:在泵运转时打开油泵加油口,使泵内的空气从加油口排放出去。

  (2)油箱的油面过低,吸油管堵塞使得泵吸油阻力变大造成泵吸空或进油管段有漏气,泵吸入了空气。

  处理方法:按加足油液;清洗滤清器,疏通进气管道;检查并紧固进油管段的连接螺丝。

  (3)油泵与电机安装不当,也就是说泵轴与电机轴同心度不*,使油泵轴承受径向力产生噪声。

  处理方法:检查调整油泵与电机安装的同心度。

  (4)液压油的粘度过大,使得泵的自吸能力降低,容积效率下降。

  处理方法:选用适当粘度的液压油,如果油温过低应加热器。

  二、意大利阿托斯ATOS轴向柱塞泵工作时压力表指针不稳定的原因及排除

  (1)配油盘与缸体或柱塞与缸体之间磨损严重,使其内泄漏和外泄漏过大。

  处理方法:检查、修复配油盘与缸体的配合面;单缸研配,更换柱塞;紧固各连接处螺钉,排除漏损。

  (2)如果是轴向柱塞变量泵,可能是由于变量机构的变量角过小,造成流量过小,内泄漏相对增大。因此,不能连续供油而使压力不稳。

  处理方法:适当加大变量机构的变量角,并排除内部泄漏。

  (3)进油管堵塞,吸油阻力变大及漏气等都有可能造成压力表指针不稳定。

  处理方法:进油管堵塞,液流阻力大,可疏通油管道洗进口滤清器,检查并紧固进油管段的连接螺钉,斜轴式柱塞马达排除漏气。

  三、意大利阿托斯ATOS轴向柱塞泵流量不足的原因及排除方法

  表现为执行元件动作缓慢,压力上不去。

  (1)油箱油面过低,油管、滤油器堵塞或阻力过大及漏气等。

  处理方法:检查油箱油面高度。不足时应添加。油管、滤清器堵塞应疏通和清洗。检查并紧固各连接处的螺钉,排除漏气。

  (2)油泵内运转前未充满油液,留有空气。

  处理方法:从油泵回油口灌满油液,排除油泵内的空气。

  (3)油泵中心弹簧折断,使柱塞不能回程,缸体和配油盘密封不良。

  处理方法:油泵中心弹簧弹力不足或折断。

  (4)油泵连接不当,使泵轴承受轴向力,导致缸体和配油盘产生间隙,高低油腔。

  处理方法:改变连接方法,消除轴向力。

  (5)如果是变量轴向柱塞泵,可能是变量角太小。

  处理方法:如果变量轴向柱塞泵变量角过小时,应适当调大。

  (6)液压油不清洁,缸体与配油盘或缸体与柱塞磨损,使漏油过多。

  处理方法:检查缸体与配油盘和柱塞的磨损情况,视情况进行修配,更换柱塞。

  (7)油温过低,油液粘度下降,造成泵的内泄漏增大,泵并伴有发热的症状。

  处理方法:根据油泵的温升情况,选用合适粘度的液压油。找出油温过高或过低的原因,并及时排除。

  四、意大利阿托斯ATOS轴向柱塞泵油液漏损严重的原因及排除方法

  (1)油泵各结合处密封不良,如密封圈损坏。

  处理方法:检查油泵各结合处的密封,更换密封圈。

  (2)配油盘与缸体或柱塞与合同工体之间磨损过大,引起回油管外泄漏增加,也会杨起油泵没低压油腔之间的内泄漏。

  处理方法:修磨配油盘和缸体的接触面;研配缸体与柱塞副。

  

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