轻烃油分离装置★混合轻烃分离装置

工艺技术方案的选择

本工艺技术路线充分考虑到工艺技术的成熟性和装置建成之后的经济合理性。因此，确定的工艺技术路线首先要满足国家产业政策要求，本着工艺技术新型化，确定工艺流程短、能耗低、产品质量稳定的生产工艺技术方案。

（1）采用成熟可靠的工艺技术，简化流程，做到投资少、见效快。

（2）选用可靠耐用的工艺设备，提高自控水平，适应性强，操作安全、简单。

（3）在满足工艺要求的前提下利用现有设施。

4.2工艺流程

4.2.1工艺流程说明

1、轻烃分离工艺说明

混合烃原料（600t/d±20）在1.0MPa、常温状态，经原料泵升压至1.3 Mpa输送至分离塔中部进料，设流量控制系统控制进料量，在分离塔压力1.15 MPa工况下精馏，分离塔为波纹板或规整丝网填料塔，塔顶冷回流采用循环水降温，塔底再沸器热源由热媒炉提供。塔顶温度控制范围55~70℃，由冷回流量控制调整，轻关键组分要求控制C5含量不超过3%（GB11174-2011）达标；塔底重关键组分温控范围120℃±5℃，轻质油产品饱和蒸气压74~220KP（GB9053-1998）达标。塔顶气相经回流冷凝器液化后，进入回流罐，部分用于塔顶冷回流，其余由回流泵泵输至液化气产品罐，出装置泵输条件1.4MPa、常温。塔底液相，经再沸器脱除轻组分C3＋，120℃流经原料预热器，再进入轻油冷却器冷却，在0.1MPa常温状态下进入轻质油产品罐。回流罐中部分不凝气汇同产品罐气相，冷却后经凝液分离器回收凝液，干气部分（C1、C2为主要成份）排入热媒炉作为燃料气。

4.2.2 工艺流程图

工艺流程图见附图 1：10×104t/a 混合烃分离工艺流程图。

4.3  物料平衡

本项目物料平衡见下表

表4-3-1  10×10⁴t/a轻烃分离物料平衡表

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