混烃回收混烃分离成套设备
工艺方案的选择
建设小型橇装LPG回收工厂,社会效益、环保效益是考虑的一个因素,经济效益则是必须考虑的另一重要因素。要想工厂建成后具有较好的经济效益,则必须选择油田伴生气中≥C3组份含量较多的地方建厂。当天然气中≥C3组份含量多时,采用压缩制冷这一外冷工艺以回收LPG是较为合适的,该工艺不但投资较少,而且C3收率高,装量操作弹性大,具有较好的推广应用前景。
2.2.工艺说明
原料气由厂外进入原料气预分离器内,分离掉所携带的机械杂质和油、水等液体,经节流减压膨胀后进入脱丁烷塔,将原料气中的重烃和一部分水分脱离出来,进入塔底重沸器,冷凝成液体后进入脱丁烷塔底回流罐,随后液体进入脱丁烷塔回流泵增压后,一部分作为塔底回流,一路经天然汽油冷却器冷却到一定温度后作为稳定轻烃产品进入稳定轻烃储罐。由顶部分出的气体送至原料气脱水部分进行脱水处理。经脱水处理后的干原料气冷却后进入冷却器。经冷却后的原料气进入冷箱,与外冷冷剂、脱乙烷塔顶干气及高压分离器顶出来的干气换热,使其温度降至-45度后进入脱乙烷塔进行气液分离。从顶部分出的气体经节流后进入冷箱换冷至合格温度,然后作为干气一部分直接出工厂,一部分作为燃料气。
在脱乙烷塔中,C+C1+C2组份从塔顶分出,C3以上进入塔底重沸器,冷凝成液体后进入脱乙烷塔底回流罐,随后液体进入脱乙烷塔回流泵增压后,一部分作为塔底回流,一路经冷却器冷却到一定温度后作为合格液化气产品进入LPG储罐
混烃回收混烃分离成套设备
原料气脱水
从脱丁烷塔顶部出来的原料气进入原料气干燥器(1/2)中的一个进行分子筛吸附脱水处理,使原料气中的含水量合格后,经原料气过滤器过滤掉分子筛粉尘后进入致冷部分。
两台原料气干燥器采用8小时手动切换工作,当其中一台进行吸附脱水时,另一台进行再生和冷却。吸附时间为8小时,再生和冷却时间分别为5小时和3小时。
2.2.2加热系统
LPG回收装置设加热系统是为了给原料气提供外部加热,该系统采用燃气导热油锅炉循环加热。
2.2.3致冷系统
LPG回收装置设致冷系统是为了给原料气制冷提供外部冷量,该系统采用半封闭螺杆机组循环致冷,冷剂为液氨和氟利昂为主要成分的介质。
2.2.4公用工程
工厂的工艺冷却采用风冷却,采用密闭式逆流冷却塔。在夏季喷淋少量冷缺水。
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