精馏塔设备生产厂家塔器生产加工

 根据产品使用性能和当前市场对产品的需求，确定初馏塔侧线数目为一个，常压塔侧线的数目为两个，即得到煤油、轻柴、重柴。

各个组分切割温度的确定：

塔顶为130 ℃—原因：因为塔顶的产品为汽油（它的实际切割温度为：初馏点～80℃），而在实际生产中汽油做为重整的原料，针对重整原料的需求所以常压塔顶产品的切割温度为130℃。

煤油为130℃～230℃、轻柴为230℃～320℃、重柴为320℃～350℃—原因：都是根据它们各自的物理性质，初馏点到终馏点的温度范围而决定和产品使用的需求。

工艺流程概况

常压蒸馏工艺

原油常压蒸馏工艺包括原油初馏（预汽化）和常压蒸馏。原油在进入初馏塔前通常必须进行换热，因为装置加工量小，可利用的余热达不到换热效果，在换热系统中，增加一台加温设备，热载体为导热油。原油换热到220-240℃进入初馏塔（又称闪蒸塔），在初馏塔内经过分馏，塔顶出轻汽油馏分或重整原料，侧线出煤油。初馏塔底油经塔底泵，进入常压炉加压热至360-370℃，然后部分气化的油品进入常压分馏塔，在常压塔内经过精馏，塔顶分馏出汽油组分。侧线自上而下分别为轻柴油及重柴油等产品。常压塔是装置的主塔，主要产品从这里得到，因此其质量和收益和收率在生产控制上都应给予足够的重视。除了用调节回流量及各侧线馏出量来控制塔的各处温度外，常一常二侧线设有汽提塔用于调节产品质量。常压部分拔出率的高低不仅关系到该塔产品质量与收率，以及整个装置生产效率的提高。除塔顶冷回流外，常压塔通常还设有1个中段循环回流，其作用是取出塔内过剩的热量，减小塔顶冷却负荷，节约能源；使塔内的汽液相负荷均匀；在设计时可减小塔径，节约设备投资。为了降低塔内油气分压、提高常压塔拔出率，常压塔底通常吹入过热水蒸汽气提。塔底重油（常压渣油）用泵抽出至减压部分进行减压蒸馏。有的炼油厂为了给重油催化提供原料，直接给常压渣油全部或部分送至催化进行二次加工。

精馏塔设备生产厂家塔器生产加工主要原料、工艺及能耗指标

从相关数据中表明常减压蒸馏装置能耗约占炼厂总能耗的1/5，是炼油工业中的能耗大户。因此蒸馏装置节能工作的好坏直接影响炼油工业能耗指标。

蒸馏装置的节能途径：

1. 本装置由于处理量不大，所以采用一个初馏塔形成两段汽化的方式，从而可减少加热炉热负荷降低损耗。
2. 采用换热系统，原料油与常压塔侧线进行换热，这样即可以提高进料温度降低常压炉的热负荷可以达到节能的目的。