二甲醚、甲醇成套装置 

消耗指标及能耗指标(以粗甲醇为原料)

消耗指标与能耗指标            以吨二甲醚计

二甲醚工艺流程简述

从界区外供给的甲醇进入二甲醚装置甲醇贮槽内,通过甲醇进料泵输送到甲醇中间

罐,再用甲醇输送泵升压,调节控制流量后,经甲醇预热器壳程预热,进入甲醇汽化塔中部，液体甲醇借重力不断从底部循环进入甲醇再沸器管程被壳程蒸汽 (1.3MPa) 加热

汽化,返回甲醇汽化塔。

从甲醇汽化塔顶部出来的甲醇蒸汽进入气体换热器被反应气加热,从二甲醚反应器顶部进入催化剂床层进行脱水反应，出反应器的反应气入气体换热器管程(该管线上设旁路)换热后进入甲醇预热器管程,被降温入精馏工序。

二甲醚、甲醇成套装置在流程中设置有开工加热器。在开车升温期间用N2对反应器催化剂床层升温和原料

甲醇过热提供热源。

反应气先在洗涤塔进料冷却器被水冷却,进洗涤塔进料贮罐中闪蒸,液体进入洗涤塔上段填料层底部分布器,闪蒸汽进下段填料层顶部,分离C0、CO₂和CH₄塔顶气进入洗涤塔冷凝器,冷凝的液体进回流罐闪蒸,液相用泵打回洗涤塔作回流;气相与冷凝器的气相汇合进入驰放气冷凝器,进一步被水冷凝,以回收其中的二甲醚,其冷凝液入回流罐,不凝气排空或送界区外作燃料。洗涤塔釜液通过再沸器被蒸汽加热。脱除轻组份后的釜液用泵送往精馏塔中部,分离甲醇、水和重组份。精馏塔再沸器用蒸汽加热。

出精馏塔顶部的气体在二甲醚冷凝器中被水冷凝,入二甲醚塔回流罐后用泵送出,一部分作回流,一部分作产品经计量进二甲醚产品缓冲罐,再进二甲醚产品贮罐。

二甲醚冷凝器(全凝)和二甲醚回流罐、缓冲罐的不凝气和闪蒸气体经控制压力调

节流量后高排或送界区外作燃料。

塔釜液直接压送甲醇气提塔中部,塔釜再沸器用蒸汽加热:出塔顶甲醇蒸汽在甲醇冷凝器中被冷凝后入甲醇塔回流罐。用甲醇回流泵返回塔顶作回流,其不凝气量极微，主要成份是为确保甲醇塔操作压力而向系统中补充的N2。精甲醇在塔上部采出经冷却后入甲醇中间罐再利用。在塔的中部设置有杂醇油采出口,经水冷后送界区外。塔底废水用泵输至冷却器冷却后送界区外处理。

二甲醚产品贮罐中的产品二甲醚用产品泵装车外销。