1换热器：

a、换热量：6Mw

b、换热面积50m²；

c、换热器型式：立式，带膨胀节；

d、换热管材质：304  湍流管；

e、加热蒸汽参数：

压力：1.0Mpa    温度：250℃

f、设计制造标准：GB151、GB150、《容规》。

2电动温控阀：

a、控制器型号：RWD68   产地：西门子

b、执行器型号：SKC62    产地：西门子

c、传感器型号：QRE21    产地：西门子

d、阀体DN125           产地：济南

3循环泵：

型号：ISG(R)125-250(I)A           产地：博山

          流量：224m³/h     扬程：62.7m   效率：73.5%

          电机型号：Y250M-2-55            产地：山东创新

          功率：55KW       防护等级：IP44      绝缘等级:D级

4补水泵：

型号：ISG（R）50-250B            产地：博山

         流量：  10.8m³/h     扬程：59.7m   效率：36.3%

         电机型号：Y132S-2                 产地：山东创新

          功率：5.5KW     防护等级：IP44      绝缘等级:D级

5 稳压过滤罐：制造标准GB150

6智能控制柜：

a、变频器55KW    一台         产地：ABB

b、变频器5.5KW    一台         产地：ABB

c、电气元器件采用施耐德产品

7疏水阀：

       a、型号：OTTOCS41H1650             产地：法国

8仪表：a、回水温度压力远传数显     产地：广州

b、出水温度压力远传数显     产地：广州

c、压力变送器               产地：广州

汽水换热器换热机组换热机组供货范围: 

换热机组一套

三、设备性能要求

1、换热器性能要求

1.1汽-水换热器型式应设计为立式。

1.2换热器的设计、制作、检验应*符合GB150-98及GB151--98的规定。

1.3换热器的设计压力值不得低于换热器正常运行下管、壳顶部可能出现的最高压力。

1.4换热器的设计温度值不得低于换热器各受压元件金属可能达到的最高金属温度。

1.5设备及支座都具有安全承受从用户任何连接管传递来的作用于规定的设备接管座口上的力和力矩，并且假定这些力和力矩同时发生作用，如安全阀的反座推力，系统突然启、停，管道内流量、压力、温度的瞬时变化及地震等产生的偶然荷载作用在设备上的合成力矩。

1.6换热器上应装设安全阀，并考虑安全阀的排汽反作用力、力矩及内压的影响。安全阀的选择和计算应按照国家劳动总局《压力容器安全监察规程》附件三的规定。

1.7凝结水出水温度小于等于80℃，

1.8换热器的加热面积、传热系数、管程阻力损失等性能指标应达到制造厂家提供的性能及有关国家标准、规范的要求。

1.9换热器制造完毕应按图样规定进行水压试验，试验压力=1.25倍设计压力（MPa）。

1.10安全阀出厂前应作整定试验，并附出厂标签。

1.11加热管采用304湍流管

2、机组控制柜性能要求

2.1卖方负责提供本换热机组的全部电气设备及电缆（不含电控柜至补水泵）、附件等，买方仅提供2路380V/220V的三相四线电源至卖方电控箱。电控箱与换热机组距离不大于10米，超过10米电源线由买方提供。

2.2换热机组控制柜，能实现手动和自动控制功能，并符合以下要求：

1）室外温度测量；

根据当地的气候条件以及供暖对象的特性，给出室外温度与二次供水温度之间的对应曲线（可任意修改或平移）。控制器根据室外温度值与温度曲线自动确定二次侧供水的温度设定值，经过PID运算自动调节温度调节阀的开度，使二次侧实际供水温度与其设定值保持相同，满足供热要求。特殊情况下，可根据室外温度设定二次网回水温度，进行温度的自动调节。

2）供水温度智能控制；

恒温控制：在某些情况下，需要对二次供水进行恒温控制，在就地或远程可以设定这个恒温值，并由控制器按照这个设定值进行控制，这个温度设定值是可以通过就地或远程进行修改的。

温度的时间段控制：为了更好的节能，换热机组可能需要在不同的时间段进行不同的温度控制。系统每天分3个时间段自动运行，时间段可修改，每个时间段按不同的温度曲线运行，这样不但能满足供热要求而且节能降耗。这些时间段、温度曲线等应该能在就地和远程进行修改。

手动控制：温控阀可以通过在控制器的操作面板或者远程进行手动控制，并且手自动的转换应该是无扰动的。温控阀应有手柄，在某些情况下可以通过手柄进行就地开关。

3）补充水泵变频控制；

补水定压系统是由安装在二次侧回水管路上的压力传感器测得的压力信号，与控制器二次回水压力设定值比较后输出一个控制信号给变频器，由变频器控制补水，水泵的开启和转速从而实现二次回水压力的稳定，变频器采用1托2控制。

当工作泵出现故障，自动启动备用泵。

4）循环水泵的自动切换及变频控制；

循环泵控制系统：直接启停、一用一备、互为备用。当工作泵出现故障，自动启动备用泵。

厂区内用热需求调整，变频器控制循环水泵的转速从而实现循环水流量的调，变频器采用1托2控制。

2.3换热机组保护功能：来电自启满足无人值守功能，换热机组在送电后，控制器工作，机组自检后自动按顺序启动。

2.4远传监视信号：每台泵的运行、故障状态；信号类型：无源干接点。

2.5控制柜上输出换热器蒸汽侧的压力与温度、循环供水的压力与温度、循环回水的压力与温度、两台循环水泵的电流数据等八个数据至DCS系统。

3、设备制造要求

3.1设备结构紧凑，便于安装和运输。

3.2设备布置便于检修，且流程顺畅阻力小。

3.3表面处理和涂层

结构件材料在下料前需进行喷丸除锈处理，组装前应从每个零件内部清除全部加工垃圾，如：金属切削物、填充物等。同时，应清除内外表面的所有杂屑、锈皮、油脂等。设备交付时至少应有一层锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆保证期为3年。设备及部件组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。两层底漆、面漆厚度均应≥100μm。