电热蒸汽锅炉，电加热蒸汽发生器
- 设备安装现场环境条件和要求
1）厂房（住房）温度：-25～40 ℃
2）工厂供电： 380VAC(+10%/-15%) 50 HZ
3）普通工业用水
4）相对湿度：≤ 85%
5）工作时的噪音小于:85分贝
2、设计参数
1）额定功率 720KW
2）额定压力 0.09MPa
3）蒸汽温度 120℃
4）给水温度 20℃
3、设计供电要求
供电电压为AC380V/50Hz ，供应单台锅炉的变压器容量不小于该锅炉的电负荷。配电线路符合工业配电标准要求。
4、 加热方式
采用电304不锈钢加热管，外管用不锈钢管，结构简单，机械强度好，使用寿命更长。
5、电加热锅炉总体布置
结构原理
LDR系列电加热锅炉以电为能源，加热快，热效率高，体积小，无噪音，无污染，可以模块化组合，安装方便，是现有理想的节能环保锅炉。
控制系统
本控制系统采用专用定型控制器为控制核心，以高分辨率全触摸屏为人机界面，实现整个电加热锅炉、水泵等的运行状况，变化动态实时监视；可与目前的办公自动化网络，工厂自动化控制网络互联，实现电加热锅炉水质及电加热锅炉运行状况的远程监视功能。具有中文界面，操作方便，控制可靠性高，功能强大的特点。
- 主要技术特性要求
6.1、基本要求
序号 | 项目 | 单 位 | 数 值 |
1 | 额定功率 | KW | 720 |
2 | 额定压力 | MPa | 0.09 |
3 | 饱和蒸汽温度 | ℃ | 120 |
4 | 给水温度 | ℃ | 20 |
5 | 设计效率 | η | 98 |
6 | 加热方式 | - | 加热管 |
6.2、控制要求：
6.2.1、操作简单，安全可靠，结构小巧、紧凑、美观；
6.2.2、要求有自动加热，停止功能及过热保护功能；
6.2.3、电器具有中断、过电流、过电压、缺相等保护；
6.2.4、设置极低水位保护装置，避免电加热锅炉干烧，有自动补水功能；
6.2.5、控制系统采用自动控制系统；
6.2.6、防误操作功能：在进入运行及退出运行状态时有确认操作画面，防止失误操作；
6.2.7、电机过载、短路保护；
6.2.8、电加热锅炉超压停炉、联锁保护；
6.2.9、极低水位停炉和联锁保护；
6.2.10、故障显示报警、故障停炉自锁、人工复位功能，记录故障历史，方便维护检修；
6.2.11、控制有自动手动切换功能。
6.3、其它要求：
6.3.1、安全阀、截止阀、液位计、压力表等关键附件为国内，并具有相关部门的认证书，安全阀应进行校验。
6.3.2、电加热锅炉钢结构的设计、制造满足《钢结构设计规范》的规定。
6.3.3、不保温的金属管道、设备表面除锈后必须刷两道防锈底漆，两道调和漆。保温的金属管道刷一道耐热防锈底漆，烟囱除锈后刷两道烟囱漆。
6.3.4、电加热锅炉及附属设备安装工程施工及验收按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）与相应设备的安装工程施工及验收规范（GB50270~50278）执行，管道安装按《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）执行。
6.3.5、所有设备、附件、仪表在安装前进行查验，其铭牌、型号、规格、性能应符合工程设计的要求，外观无损、机件操作灵活及随机文件齐全。
6.3.6、所有管道、阀门安装后要作水压试验，水压试验压力为设计压力的1.25倍。
7、设备配置清单及价格
项目 | 型号规格 | 数量 | 单价（元） | 价格（元） | 备注 | ||
电加热蒸汽发生器本体 | WDZQ1~0.09 | 1 |
|
| 产气量1000KG |
| |
安全阀 | DN58 | 1 |
|
| 宇明 | ||
主汽阀 | DN40 | 1 |
|
| 宇明 | ||
压力控制总成 | 配套 | 1 |
|
| 电接点压力表.压力开关双控制 | ||
水位传感总成 | 配套 | 1 |
|
| 液位传感.显示 | ||
排污阀 | DN49 | 2 |
|
| 宇明 | ||
注水泵 | 2~13 | 1 |
|
| 利欧 | ||
汽水分离器 | DN200 | 1 |
|
| 蒸汽脱水 | ||
合计；118000元 |
| 大写；壹拾万零伍仟元整（元）。此价格不含发票.基础.吊装.安装材料费用。增值发票税金为13% | |||||
8、供货范围
1）需方负责变电设备、动力电缆铺设到电加热锅炉内。
2）电加热锅炉设备供水、阀门、仪表、电缆、控制系整机出厂。
3）需方根据供方设备做好基础及土建基础设施。
9、执行标准
“特种设备安全监察条例”（国务院第549号令）
“锅炉压力容器制造监督管理办法”（国家质监总局第22号令）
《锅炉安全技术监察规程》
《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2014
《锅炉受压元件强度计算》 JB/T16508-96
《锅炉本体制造技术条例》 JB/T1619-2002
《锅炉受压元件制造技术条例》 JB/T1618-1992
《锅炉受压元件焊接技术条例》 JB/T1613-1993
《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》 GB/T13311-1991
《锅炉锅炉筒技术条件》 JB/T1609-1993
《工业锅炉通用技术条件》 JB/T10094-1999
《工业锅炉热工性能试验规程》 GB/T10180-2003
《固定式锅炉建造规程》 GB/T16057-1996
《锅炉用材料入厂验收规则》 JB/T3375-2002
《锅炉和压力容器用钢板》 GB713-2008
《焊接材料质量管理规程》 JBT3223-1996
《工业锅炉水质》 GB1576-2008
《电加热锅炉房设计规范》 GB50041-2008
《工业锅炉器安装工程施工及验收规范》 GB50273-2008
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997
《通用阀门标志》 GB12220-1989
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-1992
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-1996
《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-1994
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG G0002-2010
10、主要零部件材料
材料类型 | 材质 | 执行标准 |
板材 | Q245R/Q235B | GB/T713 |
管材 | 20 | GB/T8163 |
11、设备基本技术性能要求
11.1、基本要求
11.1.1、锅炉功率：不小于700KW
11.1.2、出汽设计压力：不小于1.25Mpa
11.1.3、热效率：98%
12、随机技术文件
12.1、供方应提供所执行的产品设计、制造、验收等相应的国家标准及验收规范。
12.2、供方需提供以下资料：
12.2.1、维修安装必须的相关图纸各2份。
12.2.2、整机有效合格证及外配套件有效合格证各1份；
12.2.3、发货清单1份；
12.2.4、内容详尽的说明书1份；
12.2.5、外配套部件说明书各1份；
13、运输
13.1供方负责设备的运输工作，负责从供方单位将设备运输至需方厂房内位置。
13.2运输前应通知需方具体的日期，得到需方认可后方可实施运输。
14、技术服务及培训
14.1、供方免费提供技术咨询，若供方在设备安装调试过程中，在需方现场对需方技术人员进行技术指导安装和培训，收取300元/天的费用，培训能使需方技术人员及操作人员掌握设备操作，保证设备正常运行；使需方维修人员熟练排除设备的一般故障；
14.2、供方在接到需方故障信息后4小时内电话响应，24小时内到达现场；
14.2.1、 质保期1年，在质保期内，供方应无偿维修并更换设备本身质量问题损坏的零部件。
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