不锈钢管的性能关系

　　即所谓低温脆性，就是低温下变脆的性能。现在有能够适应这种条件的资料，就叫低温压力容器用碳素钢钢板。还有就是青热脆性，一般情况下不锈钢管在250℃左右时变脆，正好就是外表变蓝的温度。切削钢材时，变蓝的切削只折不弯就是这个道理

　　韧性是受到外力冲击而不易破坏(裂或折断)性能。韧性与延展性不一样。软的资料不一定韧性大。拉伸试验中伸长量大的资料其延展性不一定大。抗拉强度越大，不锈钢管脆性和韧性似乎是相互对立的但是与硬和软的关系不同。可以认为硬度越低就越软。一锤就裂的金属是脆的但不裂的金属不一定就有韧性。因为有的金属是硬度而不裂。似乎韧性就越大，但与冲击没有关系。

　　后回火使其获得韧性，高速工具钢是先淬火使其变硬。然而其硬度并没有下降。硬的既有韧性大的也有脆性的还有软而脆的不锈钢管冲击试验在一定水平上体现韧性的大小。但是为了使试样易折断，试样上加了切口，所以还是不同。与塑性、弹性也不同。即有想要塑性变形时就裂的也有弹性大而韧性不一定大的

　　例如，看起来金属的各种性能之间相互关联。固定相同硬度及尺寸的金属棒的一端，对另一端施加力量使其弯曲时，同等力量下既有折断的也有弯曲的即使折断的脆的但与抗弯强度的大小无关。锤打另一端时，弯曲和折断的关系也是如此。当然与韧性的大小无关。不能因为在小力量下被弯曲(即未被折断)就认为它有韧性。

不锈钢无缝管与普通不锈钢无缝管的区别

　　材质应用范围

　　不锈钢卫生管的一个重要前提就是与食品安全相关，所以对钢管的材质有其限定。如材质321(06Cr18Ni11Ti)、316Ti(06Cr17Ni12Mo2Ti)等等因其含有钛(Ti)元素而不能用于食品安全相关领域。普通的不锈钢无缝管则没有具体的材质限制，不同的使用工况、不同的介质，选用不同的合适的相关材质即可。例如，321、316Ti具有优异的抗点蚀性能，可用在海滨城市的室外管道输送，可以很好的抵抗海滨空气中带有氯离子的湿气;2205(00Cr22Ni5Mo3N)抗点蚀的同时，还具有抗应力腐蚀及抗腐蚀疲劳等等特性。其他奥氏体材质和双相钢种特点就不一一例举。

　　生产工艺的区别

　　普通不锈钢无缝管的工艺流程图：

　　炼钢——轧制圆钢——穿孔——酸洗——修磨——上灰(润滑)——冷拔(或两棍冷轧)——退火——矫直——酸洗——检测验收——包装入库;

　　注：是规格不同，或进行二次、三次冷拔，每冷拔一次，都要退火，酸洗一次。

　　不锈钢卫生级无缝管的工艺流程图：

　　炼钢——轧制圆钢——穿孔——酸洗——修磨——上灰(润滑)——冷拔(或两辊冷轧)——退火——矫直——酸洗——多辊精轧——去油——光亮退火——内表面抛光——外表面抛光——检测验收——包装入库;

　　使用的领域

　　不锈钢卫生级无缝管使用与食品安全相关的行业，因其内外壁光亮光滑，易清洗、不挂壁、不残留等特点 广泛应用于饮用水、啤酒、生物制药、食用油、高纯度气体、饮料制造、食品制造等等行业;另，高精度不锈钢无缝小管(外径：3-10mm左右)应用于电气仪表、精密仪器等行业;普通不锈钢无缝管的特点是相对较粗糙，酸洗后的表面为灰白色。应用范围更加广泛，如，化工、电力、石油、海水处理、造纸工业、酸的存储和输送等等行业。

　　不锈钢据管的热处理

　　为了让不锈钢管获得所希望的性质而对其进行的加热或冷却的各种组合叫做热处理。所谓热处理就是改变金属的组织。不锈钢管热处理类型主要有淬火、退火、回火、正火这4种方式。

　　淬火：简单地说就是把不锈钢管加热后急冷却，使其变硬的处理方法。从前的日本刀的制造工艺里就有它。当然，并不是什么都加热冷却就好。各种不同牌号不锈钢管的有相对应的加热温度、保温时间和冷却方式。就拿最普通的不锈钢管来说，就是有奥氏体化温度，使其变成马氏体组织，从而获得高硬度的操作。所谓淬火，就是强迫性地使其变成所需组织的方式。

　　退火：这是把加热后的不锈钢管慢慢冷却，从而使其变软或消除其残余应力的热处理方式。这当然也有加热温度、保温时间及冷却方式等。不能切削的材料，通过退火就可以进行切削。随着切削就变形的铸件，通过退火也可以消除这一问题。因此，它是很重要的一种处理方式。

　　回火：只进行淬火处理，就会变成硬而脆，因残余应力而产生变形等问题。为了解决这种问题，才进行回火处理。即：对淬火后的不锈钢管材料组织进行或析出，可以得到稳定的组织。为了得到这种组织，而对其加热到一定温度，然后冷却的操作方式，称为回火。以高速工具钢为代表的工具钢，就是通过回火方式在不降低其硬度的情况下提供其韧性的

　　正火：将不锈钢管加热到奥氏体化后，在空气中冷却的操作方式，称为正火。通过正火，工件的组织将变成较细的铁素体组织或渗碳体和珠光体夹杂的组织，从而改善其力学性能，消除影响其加工的因素，提高其韧性。除此之外，不锈钢管热处理中还有马氏体法、奥氏体法、固溶热处理、析出硬化处理。