模具有冲压模具、压铸模具、塑料模具等各种模具，但在模具制造工序的最终精加工中，有抛光工序。
近年来，由于加工精度的发展，无需抛光工序就可以生产出高质量的模具产品，但要求高精度、高质量的产品越来越多，抛光工序被省略了。目前的情况是我们不能这样做。
▼ 模具制造工艺
模具采用铣削和电火花加工成型，用锉刀和带轴的油石调整形状，用粗支棒油石（模具油石）去除表面划痕和波纹，晶粒度为磨刀石逐渐减少，它是通过抛光来制造的。
▼ 塑胶模具抛光工作的必要性
(1) 研磨面的粗糙度原样转移到成型品上。
这是一项非常重要的工作，因为将树脂倒入模具中并成型，模具的形状和粗糙度就变成了塑料制品。
近年来，需要镜面的产品越来越多，细粒度的油石常用于抛光不足的金刚石膏。
(2)降低树脂流动和产品脱模的阻力。
在成型工作中浇注树脂并冷却后，将成型品取出，但如果表面不抛光，则会阻碍树脂流动，气泡不会逸出，从而导致成型品出现问题。
另外，脱模性差，难以剥离，增加了生产成本。
③ 精加工，提高成型品的价值。
如（1）所述，模具的表面纹理原样转移到成型制品的表面，影响制品的光泽、反光、颜色等。
正因如此，有光泽、镜面般的高颜值塑料制品用抛光精美的模具成型是的。
▼ 模具磨石的选择
对于一般磨石的选择，磨粒、粒度、耦合度的组合很重要，但对于模具磨石，树脂处理和粒度会影响可加工性。树脂处理磨石的磨粒为WA。
耦合程度取决于产品和加工方法。
| 仟渔 |
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