珩磨也称为喇叭精加工。它是与包覆精加工和超精加工一起的一种表面精加工方法,它已被开发为一种加工气缸内表面的方法。
加工方法是将磨石安装在称为柱状角的工具上,以适当的压力压入工作缸内的磨石,使其产生旋转运动和往复运动,一边浇注磨削液一边精加工表面。
▼ 珩磨应用
用于发动机、防洪、气压等气缸的内表面,鼓式制动器的内表面。
主要用于圆柱材料内表面、接头、滑动面等的精密加工。
▼ 珩磨工艺特点
① | 珩磨过程的旋转和往复运动产生的交叉影线在产品使用时成为油池,提高了润滑油和滑动性。 |
② | 与内表面抛光等加工方法相比,研磨能力更高,效率更高。 |
③ | 甚至可以加工小直径和长长度。 |
④ | 它是一种具有较高的表面精度和加工尺寸精度(圆柱度、圆度)且易于管理的加工方法,无论是高精度加工还是简单的机械结构。 |
⑤ | 表面精度高的精加工面,加工变质层和热变质层少,耐磨性优良。 |
▼ 珩磨油石的选择
① 磨粒 | 根据被加工材料选择磨粒。 WA / C / GC / SD / CBN |
② 粒径 | 根据加工粗糙度选择。 一般磨粒(WA/C/GC)#60~#6000 超级磨粒(SD/CBN)#60~#10000 |
③耦合度 | 由于磨粒在一个刀片上的负载很重,因此必须具有一定程度的耦合以牢固地保持它,但由于可能发生堵塞,因此通常使用 G 至 K。 |
④ 加工 | 它降低了磨石耦合度,提高了锋利度,并通过加工增强了加工过程中的抗碎裂和断裂强度。 |
● 硫(S)处理 硫处理提高了耐用性,而研磨能力几乎没有降低。 缺点是有腐蚀性,溶于磨削液,缩短磨削液的使用寿命。 | |
● 烘烤(B) 处理 油石涂有树脂以提高耐用性,也可用作防止眼睛溢出的措施。 缺点是堵塞程度高,难以匹配工况。 |
近年来,超磨粒磨粒得到了发展,特别是对于小直径,它已经被普遍使用。良好的可磨性和耐久性提高了生产率。
在珩磨的情况下,的是金属结合剂,它在研磨和切割之间的图像中以比一般磨粒的磨石更高的速度和压力使用。
▼ 金属结合剂CBN和SD的优缺点
◎ 优势
① | 由于寿命长,更换磨石少,操作时间长,提高生产效率。 |
② | 可实现无人驾驶等省力。 |
③ | 磨石切屑和工件切屑可以用同一个磁铁过滤器处理。 |
④ | 珩磨时的声音降低。 |
⑤ | 即使刀片不直立或加工效率显着下降,一般磨粒也很容易研磨。 |
◎ 缺点
① | 加工成本中的磨石成本往往高于一般磨石。 |
② | 与一般磨粒的磨削相比,工件表面容易摩擦,可能出现加工变质层。 |
③ | 由于在加工初期难以适应工件的形状,容易产生较深的划痕。 |
④ | 由于加工条件是高转速和高压,因此需要具有高机械刚度的机器。 |
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